釉面自保温泡沫陶瓷复合墙体材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102115338A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102115338A(43)申请公布日2011.07.06(21)申请号201010592512.3C04B41/86(2006.01)(22)申请日2010.12.17(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市高新技术开发区科学大道100号(72)发明人封鉴秋谭伟李素平崔书瑾田莉李虹庆贾炎歌郭小腾郑艳贾晓林(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人张爱军(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称釉面自保温泡沫陶瓷复合墙体材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种釉面自保温泡沫陶瓷复合墙体材料及其制备方法。该墙体材料包括第一致密层、保温层、第二致密层和外釉层，其中第一、第二致密层原料相同，由主料、结合剂组成，主料为钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石按45-55%:30-40%:5-10%:5-10%的配比组成，每200g主料加入50-70ml结合剂得到致密层原料；保温层由第一致密层原料和造孔剂组成。制备时在模具底层作为第一致密层，依次铺保温层、第二致密层、釉料，然后加压成形得到生坯；将生坯干燥，装入窑炉高温烧成。本发明的复合墙体材料集围护、保温、装饰于一体，可直接施工使用，省略了外墙保温层、外墙涂料或外墙砖等装饰材料，简化施工程序，有效缩短施工周期，大大降低施工成本，顺应建筑行业对复合化墙材的要求。CN102538ACCNN110211533802115339A权利要求书1/1页1.一种自保温泡沫陶瓷墙体材料，其特征在于：该墙体材料由主料、结合剂和造孔剂组成，以重量百分比表示，主料为钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石45-55%:30-40%:5-10%:5-10%的配比组成，每200g主料加入50-70ml结合剂得到混合料，然后按混合料、造孔剂为1：（1.2-1.5）的体积比加入造孔剂，混合均匀，然后加压成形，在1120-1150℃下烧成，得到自保温泡沫陶瓷墙体材料；所述结合剂为5%聚乙烯醇、10%水玻璃、正丁醇、水按体积比1：1：1：(15-20)的比例组成的混合物。2.根据权利要求1所述的复合墙体材料，其特征在于：所述造孔剂为聚轻球、锯末或秸秆末；所述钢渣为不锈钢钢渣，粉煤灰、不锈钢钢渣均过200目筛，膨润土、石灰石过200-325目。3.一种釉面自保温泡沫陶瓷复合墙体材料，其特征在于：该墙体材料包括第一致密层、保温层、第二致密层和外釉层，其中第一致密层、第二致密层原料相同，均由主料、结合剂组成，以重量百分比表示，主料为钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石按45-55%:30-40%:5-10%:5-10%的配比组成，每200g所述主料加入50-70ml结合剂得到致密层原料；保温层由第一致密层原料和造孔剂按体积比为1：（1.2-1.5）的比例组成；外釉层釉料组成为:SiO246-50%、Al2O34-6%、Fe2O36-8%、CaO16-18%、MgO2-4%、K2O和Na2O8-10%、CaF25-8%、B2O31-3%。4.根据权利要求3所述的复合墙体材料，其特征在于：所述结合剂为5%聚乙烯醇、10%水玻璃、正丁醇、水按体积比1：1：1：(15-20)的比例组成的混合料。5.根据权利要求3所述的复合墙体材料，其特征在于：所述造孔剂为聚轻球、锯末或秸秆末。6.根据权利要求3所述的复合墙体材料，其特征在于：所述钢渣为不锈钢钢渣，粉煤灰、不锈钢钢渣均过200目筛，膨润土、石灰石过200-325目。7.一种权利要求3-6任一项所述釉面自保温泡沫陶瓷复合墙体材料的制备方法，其特征在于：按配比称取第一致密层原料或第二致密层原料，混合后加入球磨机内研磨1-2h，混合均匀得到A料，将研磨后的第一致密层或第二致密层原料加入造孔剂得到B料；按比例称取釉料，混合均匀，将A料铺在模具底层作为第一致密层，B料铺于第二层，A料再铺于第三层，再铺釉料为第四层，加压成形得到生坯；将生坯干燥后，装入窑炉高温烧成。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述第一致密层厚度为8-10mm，第二层厚度为200-400mm，第三层厚度为10-15mm，第四层釉料厚度为8-10mm。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述加压成形时压力为1-1.5Mpa，所述生坯干燥时是在100-110℃下、干燥至含水量1-1.5%以下。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述烧成时温度制度为：室温升温至300℃，升温速度为3℃/min，300℃保温30min；由300℃升温至800℃，升温速度6℃/min，800℃保温30min；800℃升温至1120-1150℃，升温速度5℃