焙烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102125997A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102125997A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201010541915.5(22)申请日2010.11.12(71)申请人吴江市森泰机械制造有限公司地址215223江苏省苏州市吴江市横扇镇菀坪西路29号(72)发明人蒋金玉(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫(51)Int.Cl.B22C9/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称焙烧炉(57)摘要本发明公开了一种焙烧炉，它包括第一炉、第二炉，第一炉设有第一炉门、第一炉膛，第二炉设有第二炉门、第二炉膛，第一炉膛与第二炉膛由传热通道连通。根据本发明，当在使用第一炉的时候，因为空间小，会产品多余的热量通过传热通道传到第二炉中，当第一炉膛达到工艺温度1100℃的时候，多余部分的热量使得第二炉膛的温度达到800℃左右，在完成一炉生产后，在加热另外一个炉的时候，就可以节约很多时间，提高了生产效率，同时节能环保。由于焙烧时达到生产要求的温度的时间缩短了，所以产品质量也得到了提高，产品合格率平均可提高近二个百分点。CN102597ACCNN110212599702126002A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉，其特征在于：它包括第一炉（10）、第二炉（20），所述的第一炉（10）设有第一炉门（11）、第一炉膛（12），所述的第二炉（20）设有第二炉门（21）、第二炉膛（22），所述的第一炉膛（12）与所述的第二炉膛（22）由传热通道（30）连通。2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述的第一炉（10）的顶部设有第一轴（13），该第一轴（13）上设有第一滑轮（14），该第一滑轮（14）上绕有第一钢丝（15）。3.根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于：所述的第一钢丝（15）与所述的第一炉门（11）相连接。4.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述的第二炉（20）的顶部设有第二轴（23），该第二轴（23）上设有第二滑轮（24），该第二滑轮（24）上绕有第二钢丝（25）。5.根据权利要求4所述的焙烧炉，其特征在于：所述的第二钢丝（25）与所述的第二炉门（21）相连接。2CCNN110212599702126002A说明书1/2页焙烧炉技术领域[0001]本发明涉及一种焙烧炉。背景技术[0002]精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品；根据产品需要或进行热处理与冷加工。目前使用的模壳培烧炉为单门炉，生产时炉温要高达到1200℃，每台焙烧炉每小时耗油25公斤（每天耗油近800公斤），能源消耗很大，且生产效率较低。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种节能焙烧炉。[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种焙烧炉，它包括一种焙烧炉，其特征在于：它包括第一炉、第二炉，第一炉设有第一炉门、第一炉膛，第二炉设有第二炉门、第二炉膛，第一炉膛与第二炉膛由传热通道连通。[0005]优选地，第一炉的顶部设有第一轴，该第一轴上设有第一滑轮，该第一滑轮上绕有第一钢丝。[0006]更优地，第一钢丝与第一炉门相连接。[0007]优选地，第二炉的顶部设有第二轴，该第二轴上设有第二滑轮，该第二滑轮上绕有第二钢丝。[0008]更优地，第二钢丝与第二炉门相连接。[0009]根据本发明，当在使用第一炉的时候，因为空间小，会产品多余的热量通过传热通道传到第二炉中，当第一炉膛达到工艺温度1100℃的时候，多余部分的热量使得第二炉膛的温度达到800℃左右，在完成一炉生产后，在加热另外一个炉的时候，就可以节约很多时间，提高了生产效率，原来需要45分钟一炉，现在只需要30分钟，且每小时耗油从25公斤降至每小时耗油17公斤（每天耗油从800公斤降至540公斤），极大地节约了成本，同时节能环保。由于焙烧时达到生产要求的温度的时间缩短了，所以产品质量也得到了提高，产品合格率平均可提高近二个百分点。附图说明[0010]附图1为本焙烧炉的示意图；附图2为本焙烧炉的剖视图。[0011]其中：10、第一炉；11、第一炉门；12、第一炉膛；13、第一轴；14、第一滑轮；15、第一钢丝；20、第二炉；22、第二炉门；22、第二炉膛；23、第二轴；24、第二滑轮；25、第二钢丝；30、传热通道。3CCNN110212599702126002A说明书2/2页具体实施方式[0012]下面结合附图对