焙烧炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114440619A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202011124079.0(51)Int.Cl.(22)申请日2020.10.20F27B7/10(2006.01)F27B7/20(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司F27B7/22(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街F27B7/24(2006.01)22号F27B7/32(2006.01)申请人中国石化催化剂有限公司F27B7/42(2006.01)天华化工机械及自动化研究设计院F27D3/10(2006.01)有限公司F27D17/00(2006.01)(72)发明人赵旭倪黎秦云龙梁维军F27D19/00(2006.01)李珺涛李育元王慧谢庚华F27D21/02(2006.01)王超彭显男吴炳珑周钰君安亚中王晓伟(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006专利代理师王玉双高龙鑫权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称焙烧炉(57)摘要本发明提供了一种焙烧炉，该焙烧炉包括筒体、进料单元、出料单元以及燃烧器，进料单元和出料单元与筒体连通，筒体具有多个腔体，燃烧器设于腔体内。本发明的焙烧炉采用多个腔体，即能够同时具有处理量大的特点，同时在处理量大的情况下又能够保证焙烧温度的控制要求，满足焙烧工艺要求。CN114440619ACN114440619A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉，其特征在于，包括：筒体、进料单元、出料单元以及燃烧器，所述进料单元和所述出料单元与所述筒体连通，所述筒体具有多个腔体，所述燃烧器设于所述腔体内。2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，每一所述腔体内设有多个所述燃烧器，多个所述燃烧器均匀间隔设置，多个所述腔体之间通过流道连通，所述腔体为多层结构。3.根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于，所述腔体为双层结构，所述双层结构的上层为上炉膛，所述双层结构的下层为下炉膛，所述上炉膛和下炉膛连通。4.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，还包括传动系统和齿圈，所述齿圈设于所述传动系统和所述筒体之间，所述传动系统用于提供所述筒体转动的动力，所述传动系统通过所述齿圈带动所述筒体转动。5.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述筒体直径为2000mm以上。6.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，还包括托轮系统和托轮挡轮系统，所述托轮系统和所述托轮挡轮系统分别设于所述筒体的两端，用于支撑所述筒体。7.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述进料单元还设有进料单元支座，所述出料单元还设有出料单元支座。8.根据权利要求1所述的烧炉，其特征在于，还设有溜槽，所述溜槽由所述进料单元延伸至所述筒体内部。9.根据权利要求1所述的烧炉，其特征在于，还设有防爆门、烟气出口和人孔，所述防爆门和所述烟气出口设于所述筒体顶部，所述人孔设于所述出料单元。2CN114440619A说明书1/4页焙烧炉技术领域[0001]本发明涉及一种焙烧炉，尤其涉及一种用于催化剂焙烧工艺的大型多燃烧器焙烧炉。背景技术[0002]焙烧过程几乎是所有固体催化剂及催化剂载体制备的最后环节，焙烧过程往往在焙烧炉中进行，现如今焙烧炉的能源消耗占催化剂行业总能耗的50％以上。焙烧过程中焙烧温度及焙烧时间对催化剂的结构性质、物相、晶粒大小、表面酸性、强度、比表面以及孔分布等性质具有重要影响，最终影响催化剂的综合性能，并且焙烧效果会直接影响催化剂的最终产品合格率。因此，在催化剂的制备过程中对焙烧温度和焙烧时间均有严格要求。[0003]随着对催化剂产能需求的扩大，一种有效措施为提高焙烧炉的处理量，相应的就需要增大焙烧炉的直径或尺寸，而焙烧炉的直径或尺寸越大，焙烧炉内的温度均有性就越难以保证，进而影响焙烧效果及催化剂的合格率。[0004]因此，实有必要开发一种既能够保证合格率，同时又能够提高产量的大型焙烧炉。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种焙烧炉。该器焙烧炉具有处理量大的特点，同时在处理量大的情况下又能够保证焙烧温度的控制要求，从而保证了焙烧过程中温度的控制精度，确保催化剂的合格率。[0006]为达上述目的，本发明提供的焙烧炉，包括筒体、进料单元、出料单元以及燃烧器，进料单元和出料单元与筒体连通，筒体具有多个腔体，燃烧器设于腔体内。[0007]在一实施例中，每一腔体内设有多个燃烧器，多个燃烧器均匀间隔设置，多个腔体之间通过流道连通，腔体为多层结构。[0008]在一实施例中，腔体为双层结构，双层结构的上层为上炉膛，双层结构的下层为下炉膛，上炉膛和下炉膛连通。[0009]在一实施例中，还包括传动系统和齿圈，齿圈设于传动系统和筒体之间，传动系统用于提供筒