焙烧炉筑炉方案.docx

青海省大柴旦矿业有限公司
滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉

施工方案

批准：冯寒冬
审核：丁爱英
编制：任国保

八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司
二○○七年九月二十五日

1编制依据
1.1北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：35203005-08.3-1.6、35203005-08.3-1.8,35203005-08.4.4）。
1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.4八冶公司企业标准：
《质量手册》Q/BY-A03-2002；
《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002；
《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002；
1.5同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。

2工程概况
滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。

3施工条件
3.1炉壳安装完毕，并经检查验收合格。
3.2施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。
3.3耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准
4.1适用规范及标准
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；
工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
4.2质量标准：
所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。
砌体砖缝宽(厚)度：
耐火砖2mm
轻质保温砖5mm
混凝土块与砖之间3mm
砌体允许误差
砌体垂直度吊线检查3mm/米
砌体垂直度吊线检查15mm/全高
墙面平整度2米靠尺检查5mm
圆形炉膛内半径尺量检查±15mm
拱顶跨度尺量检查±10mm
砌体膨胀缝尺量检查2mm

5施工工序及主要施工技术措施
5.1施工工序
炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石墨粉水玻璃防腐层、贴石棉板→炉膛耐火、隔热砖砌筑→炉顶耐火砖砌筑→拆除炉内提升架→拆除施工用脚手架→分布板耐火浇注料浇注及养护→收尾清扫、交工验收。
5.2施工技术措施
脚手架工程
炉体砌筑用内脚手架，采用扣件式钢管脚手架，它既做为人员行走施工操作之用，必须按要求搭设牢固不变形。
材料运输：
a、水平运输：现场材料倒运以架子车为主，并辅以人工搬运，人员及材料从炉壳人孔处进出。
b、垂直运输：通过安设在炉外和炉内的提升架来解决。
5.2.3拱胎和模板制作
炉体其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火浇注料施工所用模板在现场放样作木质拱胎和木模板。
选砖
所有耐火砖进场后，应按不同规格、材质分别堆放整齐，对严重扭曲变形、缺棱掉角、裂纹超标的耐火砖应分别堆放，以备加工砖用。
磨砖和予砌筑
为了确保工程质量加快施工进度，对拱顶盖和各洞口的耐火砖应进行予砌筑，通过予砌筑可提供砖的加工依据和不同型号砖的搭配使用情况，通过予砌筑可检验施工支承系统是否可靠，模具制作安装是否符合要求，把问题事先暴露出来，提前采取措施予以解决，通过予砌筑可使各级施工人员进一步了解施工顺序、质量要求和材料使用情况，做到正式砌筑时心中有数。
a、砌体予砌筑施工和正式砌筑完全一样，只是将湿法砌筑变为干砌，灰缝应满足施工要求。
b、拱顶砖予砌筑在与实际条件相同的地面上进行，各洞口予砌筑可在作业棚或在已建车间的地面上进行。
c、洞口耐火砖砌体所用砖型均为特异型，予砌筑时均应按图进行，每块砖的尺寸精度很重要，在予砌筑过程中对尺寸误差较大，不能满足砌筑精度要求的耐火砖要进行磨砖，以保证砌筑精度和满足设计要求。
d、洞口及拱顶耐火砖予砌筑完成，经检查符合设计要求后，对每一块耐火砖进行编号标识，以免正式砌筑时用错砖。
炉壳检查验收、放线
炉壳安装完毕后，应找出炉体中心线，对炉壳椭圆度、各部位标高尺寸进行复测，并以此放出炉体各孔洞中心线及炉墙砌筑标高控制线，从而放出砖层砌筑线。
分布板面耐火浇注料施工
分布板耐火浇注料应在炉壳、拱顶砌筑完成，经检查各部位尺寸无误和予埋风嘴安装好，作业面清扫干净并封好封嘴口后再进行浇注。先浇注轻质浇注料，然后浇注耐火浇筑料。浇注料采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌前应将搅拌设备和容器清洗干净，搅拌用水清洁干净，不得含有油污和其它杂质。搅拌时各种材料的用量应按配合比准确计量，先将骨料、粉料、结合剂加入搅拌机，搅拌均匀后，再加入规定用量的水搅拌2～3分钟即可出罐使用。已拌和好的浇注料应在30分钟内用完。已初凝的浇注料应报废不得再使用。浇注料的振捣采用φ50插入式振动器，流化床面浇注料要求一次浇注完毕，不留施工缝。浇注料表