一种高炉整体式送风支管装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102127608A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102127608A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110090136.2(22)申请日2011.04.11(71)申请人张昭贵地址401122重庆市北部新区金渝大道68号新科国际广场2-4-9(72)发明人张昭贵(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高炉整体式送风支管装置(57)摘要本发明提出的一种高炉整体式送风支管装置，是由大法兰、斜管壳、支管壳、水冷壳体、凸球面端头、端盖法兰、窥视孔法兰、窥视装置组件、耐材堵头和耐火材料构成。它取消了现有高炉送风装置中的配对法兰，支管壳是由一根无缝钢管旋压成型，其内部耐火材料是浇筑成为一个整体，这从结构设计上彻底消除热风直接接触支管壳的可能性，也消除了在送风支管装置出现焊缝开裂时诱发烧穿事故的可能性。本发明具有降低支管的表面温度、提高支管的使用寿命、降低生产成本的益处。CN102768ACCNN110212760802127613A权利要求书1/1页1.一种高炉整体式送风支管装置，是由大法兰、斜管壳、支管壳、水冷壳体、凸球面端头、端盖法兰、窥视孔法兰、窥视装置组件、耐材堵头和耐火材料构成，其特征在于：斜管壳的一端是与大法兰连接，另一端是与支管壳交汇贯通；支管壳的尾部被端盖法兰封闭，其头部是通过一段水冷壳体与凸球面端头连接；在端盖法兰上，窥视装置组件通过窥视孔法兰安装在支管壳尾部的端盖法兰上；在斜管壳、支管壳和凸球面端头内，浇注了构成热风通道的耐火材料；在支管壳尾部的热风通道内，嵌入了一段耐材堵头，该耐材堵头的芯部，留有窥视通道。2.上述权利要求1所述的高炉整体式送风支管装置，其特征在于：所述的支管壳是由一根无缝管旋压成型的。3.上述权利要求1所述的高炉整体式送风支管装置，其特征在于：所述的支管壳或者是直接与凸球面端头连接的。4.上述权利要求1所述的高炉整体式送风支管装置，其特征在于：所述的耐材堵头是与窥装置组件内浇注的耐材连接成为一个整体。2CCNN110212760802127613A说明书1/2页一种高炉整体式送风支管装置技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及高炉的送风装置，尤其是涉及一种整体式的送风支管装置。背景技术[0002]众所周知，现有高炉的送风装置至少包括有一个弯头和一个直吹支管。该弯头和直吹支管之间是通过一对配对法兰相互联接成为整体。由于它们是被分开来单独进行制造的，因此，当它们通过配对法兰联接后，在法兰接触面处，其内部浇注的耐火材料是断开的，这为热风直接接触直吹支管壳体提供了结构上的通道。尤其是在直吹支管重复使用时，直吹支管内部浇注的耐火材料出现受热收缩，而直吹支管壳体则受热膨胀，此种情况下，在直吹支管内部，耐火材料将与其壳体间形成微小的间隙，因此，热风将从该结构上的通道中进入该间隙内，使直吹支管壳体承受热风温度而出现发红现象。特别是在直吹支管壳体出现焊缝开裂时，该结构上的通道将成为诱发直吹支管烧穿事故的必然原因。发明内容[0003]本发明是提出一种高炉整体式送风支管装置，它取消了上述现有高炉送风装置中的配对法兰，使送风支管中浇注的耐火材料成为一个整体，其作用是从结构设计上消除热风直接接触支管的壳体可能性。[0004]具体实现方式是这样的：一种高炉整体式送风支管装置，是由大法兰、斜管壳、支管壳、水冷壳体、凸球面端头、端盖法兰、窥视孔法兰、窥视装置组件、耐材堵头和耐火材料构成。其中：斜管壳的一端是与大法兰连接，另一端是与支管壳交汇贯通；支管壳的尾部被端盖法兰封闭，其头部是通过一段水冷壳体与凸球面端头连接；在端盖法兰上，窥视装置组件通过窥视孔法兰安装在支管壳尾部；在斜管壳、支管壳和凸球面端头内，浇注了构成热风通道的耐火材料；在支管壳尾部的热风通道内，嵌入了一段耐材堵头；在该耐材堵头的芯部，留有了窥视通道。[0005]上述的支管壳是由一根无缝钢管旋压成型的整体钢管，无纵向焊缝。[0006]上述的支管壳或者是直接与凸球面端头连接的，取消了上述的一段水冷壳体。该凸球面端头或者自带有一个水冷空腔，与现有的水冷的凸球面端头相同。[0007]上述的耐材堵头是与窥视装置组件内浇注的耐材构成为一体。[0008]上述的高炉整体式送风支管装置，设置有一个常规的喷煤枪插枪孔。[0009]本发明的有益效果是：[0010](1)本发明提出的高炉整体式送风支管装置，取消了现有高炉送风装置中的配对法兰，支管壳是由一根无缝钢管旋压成型的整体钢管，其内部耐火材料也是被浇注成为一个整体。因此，这将从结构设计上彻底消除热风直接接触支管壳的可能性，从而消除了在送风支管装置出现焊缝开裂时诱发烧穿事故的可