一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107189804A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710478500.X(22)申请日2017.06.22(71)申请人范家文地址113013辽宁省抚顺市顺城区葛布前街4号楼1单元302号(72)发明人范家文单明志王俊达(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人许翔(51)Int.Cl.C10G1/00(2006.01)C10B53/06(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉(57)摘要本发明公开了一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉，包括由转台支撑并驱动旋转的外滚筒，外滚筒的两端分别设有活动管板及固定管板，其靠近活动管板一侧的筒壁上设有多个与其内腔相通的排废孔；外滚筒内腔从活动管板端起依次被分为预热段、干馏段及出焦过渡段，外滚筒位于预热段和干馏段的内腔内设有同心转动的内滚筒。该发明具有如下优点：1、设备高度集成化；2、对产物进行有效分离；3、燃烧效率高；4、设备本体便于检修；5、充分利用原料自身热量；6、密封先进；7、干馏供热可调节；8、可外挂预热系统；9、废渣可回收利用。CN107189804ACN107189804A权利要求书1/2页1.一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉，包括由转台支撑并驱动旋转的外滚筒（39），其特征是：外滚筒（39）的两端分别设有活动管板（2）及固定管板（22），其靠近活动管板（2）一侧的筒壁上设有多个与其内腔相通的排废孔（41）；外滚筒（39）内腔从活动管板（2）端起依次被分为预热段（I）、干馏段（II）及出焦过渡段（III）；外滚筒（39）位于预热段（I）和干馏段（II）的内腔内设有同心转动的内滚筒（40），该内滚筒（40）一端从活动管板（2）伸出并与页岩料仓（1）相接，内壁上设有内滚筒斜刮板（38）并在内腔的中部及后部设有正向绞龙（19），另一端封闭并在中心位置设有同心旋转的输料滚筒（26）；该输料滚筒（26）内端被正向绞龙（19）围绕，侧壁上设有与内滚筒（40）内腔相通的进料口（26-1），内腔内设有输料滚筒绞龙（26-3），外端从内滚筒封闭端穿出并设有出料口（26-2）；该出料口（26-2）经出焦过渡段（III）的燃烧室（36）与干馏段（II）内、内滚筒（40）和外滚筒（39）之间的推料燃烧腔（18）相通；在输料滚筒（26）上设有穿过输料滚筒绞龙（26-3）中心及其壳体的收集管（27），该收集管（27）内端与内滚筒（40）内腔相通，另一端穿出固定管板（22）与冷却回收装置（23）相接；位于预热段（I）的内滚筒外侧套装有同心旋转的保温滚筒（8），该保温滚筒（8）靠近活动管板一端设有排料口（47），内腔内设有围绕在内滚筒（40）外侧的反向绞龙（3），另一端伸至推料燃烧腔（18）尾部并设有保温滚筒铲料口（11-2）；紧靠保温滚筒铲料口（11-2）内侧的内滚筒（40）上设有内滚筒铲料口（11-1）；保温滚筒铲料口（11-2）及内滚筒铲料口（11-1）外端均通向推料燃烧腔（18）内腔，内端分别与保温滚筒（8）及内滚筒（40）内腔相通，并由计量分料器（12）控制进料量；外滚筒（39）位于预热段（I）和干馏段（II）的内壁上间隔的设有多个带有嵌槽（21-3）的环形挂架（21），相邻的环形挂架（21）之间通过嵌槽（21-3）交替的嵌装有嵌板（43）及刮板嵌板（44），嵌板（43）及刮板嵌板（44）之间留有通向燃烧室（36）或推料燃烧腔（18）的送风口（45），且嵌板（43）及刮板嵌板（44）与外滚筒（39）内壁之间形成与固定管板（22）上的进风口（30）相通的风道（42）；干馏段（II）及出焦过渡段（III）内的刮板嵌板（44）上分别固定有外滚筒斜刮板（37）及直搅刮板（34）；固定管板（22）侧面还设有与燃烧室（36）相通的燃烧喷头（32）。2.根据权利要求1所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉，其特征是：转台包括两侧的从动转台（14）及中间的主动转台（17），从动转台（14）上设有转台定位盘（33），它们是通过固定在外滚筒（39）外侧的齿圈（20）驱动旋转的。3.根据权利要求1或2所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉，其特征是：活动管板（2）及固定管板（22）侧面上分别设有活动管板人孔（4）及固定管板人口（31）。4.根据权利要求1或2所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉，其特征是：排废孔（41）的外侧套装有通过支架（35）固定的套筒（25），该套筒（25）的上、下部分别设有与排废孔（41）相通的排烟口（6）及排渣口（5），排渣口（5）下部接有由驱动装置（10）驱动的废