铜精炼渣的一种贫化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102162037A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102162037A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110089504.1(22)申请日2011.04.11(71)申请人宁波金田冶炼有限公司地址315034浙江省宁波市慈城城西西路1号申请人宁波金田铜业（集团）股份有限公司(72)发明人朱新昌申利民陈德强王立勤王可(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人杨高(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称铜精炼渣的一种贫化方法(57)摘要铜精炼渣的一种贫化方法，包括步骤：将回收废铜加入反射炉内，加热熔化后，将鼓风管插入铜熔液中吹入空气，边鼓风边搅拌氧化，使杂质氧化，并伴有部分铜氧化成氧化亚铜；铜液取样观察，断面呈砖红色时，按总投炉料重量的1.2%～1.4%加入石英砂进行造渣，使铜液中被氧化的Fe、Pb和Sn等杂质与石英生成硅酸盐炉渣；将碳质还原剂按投炉废铜总量的0.13%～0.17%覆盖于炉渣上，再将鼓风管插入铜熔液中鼓入空气，搅拌5～10分钟，由于铜较其它杂质元素容易还原，有相当多已经进入渣相中的铜又被还原进入铜液相。降低炉渣中铜含量的35%左右，有利于再生铜资源的回收利用。生产工艺操作简单，可利用现有的生产设备直接进行。CN102637ACCNN110216203702162038A权利要求书1/1页1.铜精炼渣的一种贫化方法，其特征包括以下步骤：a）、将回收废铜加入反射炉内，加热熔化达到1250℃～1300℃后，将鼓风管插入铜熔液中吹入空气，边鼓风边搅拌氧化，使杂质氧化，并伴有部分铜氧化成氧化亚铜；b）、铜液取样观察，断面呈砖红色时，按总投炉料重量的1.2%～1.4%加入石英砂进行造渣，使铜液中被氧化的Fe、Pb和Sn等杂质与石英生成硅酸盐炉渣，同时少量被氧化的铜也进入了这一渣相；c）、造渣15～30分钟后，将碳质还原剂按投炉废铜总量的0.13%～0.17%加入到炉渣上，再将鼓风管插入铜熔液中鼓入空气，搅拌5～10分钟，部分已经进入渣相中的铜又被还原进入铜液相，再扒去炉渣。2.根据权利要求1所述的铜精炼渣的一种贫化方法，其特征是所述碳质还原剂为3～5mm碳粒50～60%wt，碳氢化物30-40%wt，余量为灰份。3.根据权利要求1所述的铜精炼渣的一种贫化方法，其特征是所述鼓风机鼓入风压为0.5～0.7Mpa。2CCNN110216203702162038A说明书1/3页铜精炼渣的一种贫化方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种精炼渣的贫化方法，特别是涉及铜火法精炼渣的贫化方法。背景技术[0003]铜火法精炼是指将粗铜或紫杂铜在精炼炉中氧化除杂和还原熔炼精炼铜的方法。由于粗铜或紫杂铜中含有S、Fe、Pb、Zn、Ni、As、Sb、Sn、Bi等易氧化的杂质，这些氧化物比Cu2O稳定，且具有熔化度低的特性，为此在精炼炉加热熔化过程中，先鼓入压缩空气或富氧空气，将杂质以氧化物的形态在铜液表面形成炉渣，或加入特殊熔剂造渣除去，或成气体挥发而除去；另一些少量杂质分布于铜水中，鼓入空气中的氧是先将铜氧化形成的Cu2O，并作为一种氧化剂再将杂质氧化除去，最后加入固体还原剂除去铜水中的氧，即可浇铸成符合电解要求的精炼铜。[0004]目前传统的铜火法精炼包括氧化和还原两个过程。在氧化阶段中，常用石英作为熔剂，使Fe、Pb、Sn及高价氧化物等杂质生成各种盐类进入炉渣，但在炉渣中仍有部分以Cu+形态而存在，且其含量较高。经精炼炉渣铜物相分析结果如下：名称硫化铜金属铜氧化亚铜氧化铜结合氧化铜全铜量铜含量%0.362.784.961.851.7611.71铜占有率%3.0723.7442.3615.8015.03100从上述表明Cu2O和CuO占的比例大，为58.16%，而且铜占总炉渣的11.71%,导致铜资源的浪费，如何降低精炼炉渣中铜的含有量，提高回收粗杂铜的经济效益是本发明要解决的主要技术问题。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种铜的精炼渣贫化的工艺方法。[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：铜精炼渣的一种贫化方法，其特征包括以下步骤：a）、将回收废铜加入反射炉内，加热熔化达到1250℃～1300℃后，将鼓风管插入铜熔液中吹入空气，边鼓风边搅拌氧化，使杂质氧化，并伴有部分铜氧化成氧化亚铜；b）、铜液取样观察，断面呈砖红色时，按总投炉料重量的1.2%～1.4%加入石英砂进行造渣，使铜液中被氧化的Fe、Pb和Sn等杂质与石英生成硅酸盐炉渣，同时少量被氧化的铜也进入了这一渣相，此时炉渣中一般含有10%—25%的铜；c）、造渣15～30分钟后