铜渣贫化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108728660A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810639270.5(22)申请日2018.06.20(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人郭亚光吴金财梁帅表裴忠冶陈学刚(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人韩建伟白雪(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称铜渣贫化方法(57)摘要本发明提供了一种铜渣贫化方法。该方法采用的装置包括铜渣贫化处理炉和喂线装置，铜渣贫化处理炉以电热或等离子热为热源，铜渣贫化处理炉设置有铜渣进口、喂线孔及放锍口；铜渣贫化方法包括以下步骤：通过铜渣进口将铜渣通入铜渣贫化处理炉中；利用喂线装置通过喂线孔向铜渣贫化处理炉中喂入碳粉线；在电热或等离子热的作用下，利用碳粉线对铜渣进行还原贫化处理。利用本发明提供的铜渣贫化方法能够有效提高铜渣的还原贫化效率，且同时具有流程短、成本低、能够同时回收渣中的铅锌等重金属等有益效果。CN108728660ACN108728660A权利要求书1/1页1.一种铜渣贫化方法，其特征在于，所述铜渣贫化方法采用的装置包括铜渣贫化处理炉(10)和喂线装置(20)，所述铜渣贫化处理炉(10)以电热或等离子热为热源，所述铜渣贫化处理炉(10)设置有铜渣进口、喂线孔及放锍口；所述铜渣贫化方法包括以下步骤：通过所述铜渣进口将所述铜渣通入所述铜渣贫化处理炉(10)中；利用所述喂线装置(20)通过所述喂线孔向所述铜渣贫化处理炉(10)中喂入碳粉线；在所述电热或所述等离子热的作用下，利用所述碳粉线对所述铜渣进行还原贫化处理。2.根据权利要求1所述的铜渣贫化方法，其特征在于，所述铜渣贫化处理炉(10)为矿热电炉或等离子炉。3.根据权利要求1或2所述的铜渣贫化方法，其特征在于，在所述还原贫化处理的步骤中，同时向所述铜渣贫化处理炉(10)中通入添加剂参与所述还原贫化处理；优选地，所述添加剂为黄铁矿、硫磺及低冰铜中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的铜渣贫化方法，其特征在于，所述铜渣中铜含量为0.8～12wt％，铅含量为0.5～10％，锌含量为1.0～8％；优选地，所述添加剂的加入量为所述铜渣重量的1～20％；优选地，将加入的所述碳粉线中的碳粉重量记为A，将所述铜渣中铜氧化物、铅氧化物及锌氧化物被还原所需的理论配碳重量记为B，其中A/B＝0.8～2.0；优选地，所述铜渣为铜熔炼过程中产生的液态铜渣。5.根据权利要求1至4中任一项所述的铜渣贫化方法，其特征在于，所述碳粉线的直径为10～30mm，所述碳粉线中碳粉的碳含量为50～98％。6.根据权利要求5所述的铜渣贫化方法，其特征在于，所述碳粉线包括碳粉芯层和包覆在所述碳粉芯层表面的金属外皮，所述金属外皮为铁皮或铝皮，优选所述金属外皮的厚度为0.1～0.5mm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的铜渣贫化方法，其特征在于，在喂入所述碳粉线的步骤中，将所述碳粉线的线端置于在所述铜渣贫化处理炉(10)内的熔体层中，且将所述铜渣贫化处理炉(10)的内部底壁距所述熔渣层高度记为H，将所述铜渣贫化处理炉(10)的内部底壁距所述碳粉线的线端高度记为h，其中h/H＝1/3～1/2。8.根据权利要求7所述的铜渣贫化方法，其特征在于，所述还原贫化处理的温度为1200～1400℃，时间为1～3h。9.根据权利要求1至7中任一项所述的铜渣贫化方法，其特征在于，所述还原贫化处理的步骤中得到了铜锍、炉渣及尾气，所述铜渣贫化方法还包括对所述炉渣进行水淬处理的步骤。10.根据权利要求9所述的铜渣贫化方法，其特征在于，所述铜渣贫化方法还包括对所述尾气进行后处理的步骤，所述后处理步骤包括：对所述尾气进行余热回收处理，得到冷烟气；以及对所述冷烟气进行收尘处理。2CN108728660A说明书1/7页铜渣贫化方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，具体而言，涉及一种铜渣贫化方法。背景技术[0002]现有的铜冶炼过程中，每冶炼1t铜，会产生2～7t的铜渣，渣中铜及其它金属含量较高。不同冶炼工艺产出渣中的铜含量不同，铜渣中铜含量为0.8～12％，且还含有铅、锌等金属，铅含量约0.5～10％，锌含量约1.0～8％。[0003]目前，国内铜渣主要采用选矿技术进行贫化，主要是将铜渣进行渣缓冷、破碎、细磨等步骤。比如：申请号2014106829920.6的中国专利提出了一种直接回收渣中铁资源的方法，铜渣冷却后造球—烘干—还原—选矿。但该