一种利用转底炉焙烧含钒石煤的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102162041A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102162041A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110138746.5(22)申请日2011.05.26(71)申请人吴道洪地址102200北京市昌平区马池口镇神牛环岛东南角(72)发明人吴道洪李志远(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用转底炉焙烧含钒石煤的方法(57)摘要本发明公开了一种利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，包括步骤：将石煤原矿或预脱碳的石煤灰渣与添加剂混合、破碎、细磨，然后加入粘结剂混合均匀后制球，所述生料球干燥后经进料装置布入转底炉，随炉底旋转进行氧化焙烧，经出料装置排出炉体，冷却后得到用于V2O5浸出的熟料。本发明的工艺简单易行，适用性广；采用转底炉焙烧，可有效控制焙烧温度、气氛和时间，自动化程度高，粉尘排放量低，单台设备产量高。CN10264ACCNN110216204102162042A权利要求书1/1页1.一种利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，其特征在于，包括步骤：将含钒的原料与添加剂混合、破碎、细磨，然后加入粘结剂混合均匀后制成生料球；其中，原料、添加剂、粘结剂按以下重量份配料：原料：70～90份；添加剂：4～20份；粘结剂：6～20份；所述原料包括石煤原矿或预脱碳的石煤灰渣；将所述生料球烘干后布入转底炉中进行氧化焙烧，转底炉中有效焙烧区域的温度控制在750℃～900℃，氧气含量控制在3％～15％，料球在有效焙烧区域停留时间控制在1～4小时，焙烧后的熟料经过冷却后用于V2O5的浸出。2.根据权利要求1所述的利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，其特征在于，所述原料细磨后的粒径控制在120～200目。3.根据权利要求2所述的利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，其特征在于，所述生料球的直径为10～30mm。4.根据权利要求3所述的利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，其特征在于，在将所述生料球布入转底炉时，料层厚度控制在20～100mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，其特征在于，所述石煤原矿中V2O5的含量大于或等于0.8％；所述预脱碳的石煤灰渣为石煤原矿预脱碳后灰与渣的混合物，其中碳含量小于或等于2％。6.根据权利要求5所述的利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，其特征在于，所述粘结剂为有机或无机粘结剂，所述添加剂为钠盐、钙盐的一种或两种的混合物。2CCNN110216204102162042A说明书1/3页一种利用转底炉焙烧含钒石煤的方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用转底炉焙烧含钒石煤的方法。背景技术[0002]钒为高熔点稀有金属，具有许多优良性能，是重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、国防等领域。[0003]钒矿资源一般分散且品位不高，主要包括钒钛磁铁矿和石煤钒矿。石煤钒矿中的钒主要以低价态存在，尤其是以酸碱均难溶的三价钒化合物存在。[0004]目前，石煤提钒的方法较多采用原矿(或预脱碳后的灰渣)焙烧-浸出-钒液净化-沉钒煅烧的方法。焙烧是石煤提钒过程中的关键工艺，对钒的转化和产量具有重要影响。在石煤提钒生产工艺中，采用平窑焙烧占主导地位，能耗高，劳动强度高，转化率低，产量低。近年来，回转窑逐步取代平窑，生产规模扩大，机械化程度提高，但是存在诸如高温带过短导致熟料浸出率低、焙烧不均匀导致熟料浸出率随机性大、料球碰撞粉碎导致排放粉尘量大等缺点。此外，回转窑单台设备的产量仍然偏低，且难以提高。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种转化率高、熟料浸出率高、焙烧均匀、产量高的利用转底炉焙烧含钒石煤的方法。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0007]本发明的利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，包括步骤：[0008]将含钒的原料与添加剂混合、破碎、细磨，然后加入粘结剂混合均匀后制成生料球；[0009]其中，原料、添加剂、粘结剂按以下重量份配料：[0010]原料：70～90份；添加剂：4～20份；粘结剂：6～20份；[0011]所述原料包括石煤原矿或预脱碳的石煤灰渣；[0012]将所述生料球烘干后布入转底炉中进行氧化焙烧，转底炉中有效焙烧区域的温度控制在750℃～900℃，氧气含量控制在3％～15％，料球在有效焙烧区域停留时间控制在1～4小时，焙烧后的熟料经过冷却后用于V2O5的浸出。[0013]由本发明提供的上述技术方案可以看出，本发明所述的利用转底炉焙烧含钒石煤的方法，由于将70～90份、4～20份、6～20份的含钒原料、添加剂、粘结剂混合制成的生料球烘干后布入转底炉