一种石煤钒矿竖炉焙烧方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103276195A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103276195103276195A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310167205.4(22)申请日2013.05.08(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪杨娜李志远(74)专利代理机构北京高文律师事务所11359代理人徐江华(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种石煤钒矿竖炉焙烧方法及系统(57)摘要本发明提供石煤钒矿竖炉焙烧方法，石煤钒矿破碎后与添加剂、过氧化钠混合细磨、造球，所得生料球烘干后装入竖炉；通过点火系统引燃石煤球团中的可燃碳，加热竖炉同时引发制氧反应,竖炉内温度800-850℃，氧含量大于30%；循环炉顶气与预热空气混合后作为反应气通入炉内氧化焙烧生料球2-3小时；熟料冷却后排出，经破碎用于V2O5浸出；焙烧后炉顶气经除尘脱硫，部分通过换热器预热空气，部分与预热空气混合作反应气输入竖炉使用；本发明不需反应气加热装置，达到节能效果；过氧化钠在炉内消耗CO2产生氧气，强化氧化气氛；炉顶气净化后循环利用，提高氧气利用率，降低粉尘及有害气体污染；焙烧气氛、温度与时间等参数易于控制。CN103276195ACN10327695ACN103276195A权利要求书1/1页1.一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，包括：步骤1、将石煤钒矿破碎，与添加剂、过氧化钠混合、细磨、造球，所得生料球烘干后装入竖炉；步骤2、输送部分天然气与空气混合，通过点火电极引燃石煤球团中的可燃碳，加热竖炉的同时引发制氧反应；步骤3、循环的炉顶气与预热后的空气混合后作为反应气一并通入竖炉氧化焙烧生料球；步骤4、竖炉冷却段通入冷却气，冷却焙烧后的熟料，冷却后的熟料由竖炉底部的卸料装置排出，经破碎用于V2O5的浸出；步骤5、竖炉冷却段的冷却气将熟料冷却后，经过降温除尘、脱水和加压，返回竖炉冷却段循环使用；步骤6、竖炉顶部排出的炉顶气经除尘、脱硫后，一部分通过换热器预热空气，另一部分与预热空气混合作为反应气通入竖炉循环使用。2.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，所述步骤1中将石煤钒矿破碎至粒度小于10目，与添加剂、过氧化钠混合、细磨成粒度小于200目占80%以上的生料粉，制成的生料球直径为9-16mm。3.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，所述步骤1中添加剂为钠盐、钙盐或复合添加剂，粘结剂为有机或无机粘结剂。4.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，所述步骤2中制氧反应为过氧化钠与石煤燃烧生成的CO2反应生成O2。5.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，所述步骤3中空气可被预热至150-250℃,与循环的炉顶气混合后温度为250-350℃。6.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，所述步骤3中生料球在竖炉内焙烧2-3小时。7.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，所述步骤4中熟料冷却温度为200℃以下。8.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，所述步骤5中被加热的冷却气采用喷雾降温除尘装置。9.根据权利要求1所述的一种石煤钒矿竖炉焙烧方法，其特征在于，所述步骤6中炉顶气采用高温除尘装置以及高温连续脱硫装置。10.根据权利要求1所述的石煤钒矿竖炉焙烧方法所用的系统，其特征在于，包括竖炉焙烧装置（1）、除尘装置(2)、脱硫装置(3)、换热器(4)、喷淋塔(5)、气液分离器(6)、压缩机(7)，所述竖炉焙烧装置（1）包括进料装置（11）、竖炉本体（12）和卸料装置（13）,其中进料装置（11）依次与立式炉体（12）和卸料装置（13）连接，所述立式炉体（12）的炉顶气出口管路依次与除尘装置(2)、脱硫装置(3)、换热器(4)连接，所述脱硫装置(3)依次与换热器(4)、立式炉体(12)相连接，所述立式炉体(12)的冷却气出口管路依次与喷淋塔(5)、气液分离器(6)、压缩机(7)、立式炉体(12)的冷却气入口管路相连接。2CN103276195A说明书1/5页一种石煤钒矿竖炉焙烧方法及系统技术领域[0001]本发明涉及化学化工技术领域，具体涉及一种石煤钒矿竖炉焙烧方法及系统。背景技术[0002]钒是全球性的稀缺资源及重要战略金属，由于其具有很高的抗张强度、硬度、抗疲劳强度和较好的抗腐蚀性等性能，被广泛用于钢铁、有色冶金和化工等行业，其中85%以上用于