上引法生产高纯光亮铜杆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102168180A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102168180A(43)申请公布日2011.08.31(21)申请号201110089776.1(22)申请日2011.04.11(71)申请人中天合金技术有限公司地址226010江苏省南通市经济技术开发区常兴路96号(72)发明人薛济萍曹德林王英华(74)专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人奚胜元(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)B22D11/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称上引法生产高纯光亮铜杆的方法(57)摘要本发明涉及的是一种上引法生产高纯光亮铜杆的方法。其方法如下：将熔炼所需熔炼铜原料烘干后配好料，加入到熔炼炉中，在起熔铜液上部覆盖100-150毫米厚的煅烧木炭，直到紫铜全部熔化，铜液在流体力作用下，不断流向保温炉；在引锭前将高温铜液沸腾除气，向保温炉中的紫铜液面加入准备好的高纯石墨碳粉，向保温炉的液面50-100毫米处通入高纯氮气；在进行沸腾除气后，覆盖煅烧木炭，盖上炉盖，进行拉铸作业，经过上引法牵引拉铸机拉铸，再经过上引法石墨结晶器冷却，而得到合格高纯无氧铜杆坯料，绕制在牵引铸锭被动收卷机上；经过八机架冷轧杆机，将高纯无氧高亮铜杆坯料进行多道轧制拉细，经过拉丝机拉成铜杆，经过检验合格后，即制成成品。CN10268ACCNN110216818002168185A权利要求书1/1页1.一种上引法生产高纯光亮铜杆的方法如下：将熔炼所需熔炼铜原料烘干后配好料，加入到熔炼炉中，在起熔铜液上部覆盖100-150毫米厚的煅烧木炭，并关好炉盖，继续打高压档熔炼，交流电压控制在380-400V，直到紫铜全部熔化，熔炼炉熔炼温度为1180-1250℃，有足够液面时，铜液在流体力作用下，不断流向保温炉；在引锭前将高温铜液沸腾除气，向保温炉中的紫铜液面加入准备好的高纯石墨碳粉，高纯石墨碳粉厚度不得低于50毫米，并且均匀覆盖铜液表面，不得有任何暴露的空隙，尤其是铜液和炉壁的结合部，不允许有挂渣的现象，同时将电炉打到保温档，交流电压控制90-150V，保温温度为1180-1240℃，向保温炉的液面50-100毫米处通入高纯氮气，氮气压力为2bar-3bar,氮气纯度不得低于99.99%；将高压氮气吹管插入铜液面的深度以炉内底部的铜液能够翻滚至上铜液面的深度50-100毫米而灵活调整，石墨碳粉的补充以石墨碳粉层厚度始终保持50毫米以上而灵活加入，在进行沸腾除气10～20分钟后，覆盖煅烧木炭，盖上炉盖，静置5～10分钟即可进行拉铸作业，经过上引法牵引拉铸机拉铸，再经过上引法石墨结晶器冷却，而得到合格高纯无氧铜杆坯料，绕制在牵引铸锭被动收卷机上；将熔铸车间所生产的高纯无氧高亮铜杆坯料批次抽样进行氧元素含量检测和原子吸收光谱检测微量元素含量进行比对，符合高纯铜杆的国际标准后，即含氧量不大于10PPM，经过八机架冷轧杆机，将高纯无氧高亮铜杆坯料进行多道轧制拉细，然后经过拉丝机拉成铜丝，打圈后，检验尺寸和化学成分合格后，包装入库，即制成高纯无氧高亮铜杆成品。2.根据权利要求1所述的上引法生产高纯光亮铜杆的方法，其特征在于所述高纯石墨碳粉的要求为目数不小于80μ，必须干燥，无其他杂质，含硫量小于0.5%。3.根据权利要求1所述的上引法生产高纯光亮铜杆的方法，其特征在于所述高压氮气吹管选用石墨材质的氮气吹管，高压氮气吹管管径25毫米，石墨材质要求碳纯度为99.95以上。4.根据权利要求1所述的上引法生产高纯光亮铜杆的方法，其特征在于所述高纯无氧高亮铜杆结构致密、表面光亮，含氧量不大于10PPM，导电率达到98IACS以上。5.根据权利要求1所述的上引法生产高纯光亮铜杆的方法，其特征在于所述高纯无氧杆坯料要求符合高纯无氧铜的化学成分标准：含氧量不大于10PPM，导电率达到98IACS以上。6.根据权利要求1所述的上引法生产高纯光亮铜杆的方法，其特征在于所述熔炼铜原料采用电解铜和紫铜废料，其中电解铜和紫铜废料重量百分配比为电解铜60-65%、紫铜废料35-40%。2CCNN110216818002168185A说明书1/5页上引法生产高纯光亮铜杆的方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种上引法生产高纯光亮铜杆的方法,应用在有色金属加工领域，适用在上引法生产光亮铜杆,同样适用在其他金属上引法中的除氧工艺。背景技术[0002]无氧铜(一般地含氧量在20PPm以下的铜制品)，由于其具有良好的导电、导热性能，被广泛地应用于电子、电工、电器件的生产和制造中。电真空器件的高频发射管、渡导管、磁控管、真空开关管等产品，都要使用无氧铜材料。由于电真空器件在制造过程中都要在氢气中密封，因