一种炉底辊石墨碳套浸渍液制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102173863102173863B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201010623862.1US20080233295A1,2008.09.25,权利要求1-15(22)申请日2010.12.31.程俊华等.抗氧化可膨胀石墨及其防火涂料(73)专利权人中国科学院过程工程研究所的制备和性能.《化工新型材料》.2007,第35卷地址100190北京市海淀区中关村北二条1(第5期),74-76.号刘静等.新型常温锌系磷化液的研究.《河(72)发明人叶树峰仉小猛邓亚利魏连启南化工》.2008,第25卷(第7期),23-24.徐海卫陈运法审查员许辉(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C04B41/50(2006.01)(56)对比文件CN1117479A,1996.02.28,实施例1-3.CN1583668A,2005.02.23,实施例1-4.CN1994967A,2007.07.11,实施例1-3.CN101058684A,2007.10.24,实施例1-4.CN101462857A,2009.06.24,实施例1-4.CN101342990A,2009.01.14,具体实施方式.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种炉底辊石墨碳套浸渍液制备方法(57)摘要一种炉底辊石墨碳套浸渍液制备方法，属于石墨碳素制品处理技术领域。原料包括水、多聚磷酸盐及偏聚磷酸盐、无机添加物、活性添加物、分散剂及微量添加物。使用时将石墨制品(2)加热至300-500℃；将加热后的石墨制品(2)趁热浸入可加压浸渍装置(3)里的浸渍液内，浸渍时间18-30小时，温度70-120℃，压力0.4-0.6MPa。优点在于，工艺简单，操作方便，利于工业实施。CN102173863BCN1027386BCN102173863B权利要求书1/1页1.一种炉底辊石墨碳套浸渍液的制备方法，其特征在于，具体制备工艺如下：a、按质量百分数称取：多聚磷酸盐及偏聚磷酸盐50-70wt％，无机添加物10-40wt％，活性添加物5-20wt％，微量添加物0.1-5wt％，然后将粉体混合、球磨1-3个小时；b、在可加压浸渍装置内，将步骤a所得混合粉体溶于70-80℃水中，其中粉料总质量占液体总质量的5-10wt％，搅拌5-15分钟；c、按a中混合粉体质量百分数0.1-5wt％称取分散剂，配入到步骤b所得液体中，搅拌20-30分钟，至液体澄清，形成浸渍液；所述的无机添加物为SiC、SiO2、Al2O3、B2O3、ZrO2、CaO、MnO2、NiO和Cr2O3中的3-5种；所述的活性添加物为SiC、SiO2、TiO2、MgO、MnO2、NiO和Cr2O3中的1-2种；所述的微量添加物为稀土氧化物或稀土盐类，粒度均在0.1-100μm；所述的分散剂为羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、丙二醇、淀粉及柠檬酸中的一种或几种；所述的步骤b的加压浸渍装置内，温度为20-200℃，压力为0.1-0.8MPa。2.根据权利要求1所述的浸渍液的制备方法，其特征在于，所制备出的浸渍液在使用时是将石墨制品(2)加热至300-500℃；将加热后的石墨制品趁热浸入可加压浸渍装置(3)里的浸渍液内，浸渍时间18-30小时，温度70-120℃，压力0.4-0.6MPa。2CN102173863B说明书1/3页一种炉底辊石墨碳套浸渍液制备方法技术领域[0001]本发明属于石墨碳素制品处理技术领域，特别涉及一种炉底辊石墨碳套浸渍液制备方法。主要针对冷轧硅钢片连续退火炉和其他热处理炉中使用的石墨碳套浸渍处理。背景技术[0002]硅钢产品在市场上十分行销，需求量大。冷轧硅钢片连续退火炉是硅钢生产关键设备之一，其作用是使钢带在高温下脱碳作业，有时炉内温度高达1000℃，在运行时因遭受到O2、H2O等氧化气体腐蚀而导致石墨碳套表面结构疏松、表面硬度和强度降低、石墨碳套结瘤等缺陷。石墨辊在920℃以上高温区使用寿命极短，增大生产成本，影响生产正常进行。采用氧化物溶液浸渍方法提高石墨碳套抗氧化能力和抗磨性能可解决以上问题。浸渍处理石墨碳套之所以能够提高其抗氧化性能是因为：金属氧化物、非金属氧化物、铬酸本身不被氧化或不易氧化，他们能很好的填充气孔，阻塞气流通过，从而有效防止气体对石墨基体的侵蚀。[0003]苏语诚等介绍了南通江东碳素股份有限公司石墨碳套的研制、使用情况，发现碳套在干气氛下的耐氧化能力已接近日本水平，但与现有硅钢生产的实际工况条件相差较大。公开号为CN1117479A的中国发明专利公布了一种“炉底辊石墨碳套及其渗