CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109763067A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910073222.9F27B9/24(2006.01)(22)申请日2019.01.25B23P15/00(2006.01)(71)申请人江苏苏冶新材料科技有限公司地址214527江苏省泰州市靖江市新洲路128号城南人才公寓8308(72)发明人吴海中印洁(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人殷红梅张仕婷(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/58(2006.01)B22D13/04(2006.01)B22D19/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法，属于辊环制备技术领域。其包括结构相同的6片辊环片；每片辊环片由内环和外环组成，所述内环和外环交界处互相融合，无分离层。所述内环材料为06Cr25Ni20，外环材料为Co50。本发明设计的辊环片的缝隙与炉底辊辊所成夹角与传统的平行相比，使红钢坯能顺利通过，对红钢坯表面无拉损、撕皮、咬肉、撞击现象，大大提高后续的成材率；同时也保护了辊环来自红钢坯的撞击，增加了辊环的使用寿命，减少了更换周期，降低了生产成本。CN109763067ACN109763067A权利要求书1/1页1.CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：包括结构相同的6片辊环片（3）；每片辊环片（3）由内环（1）和外环（2）组成，所述内环（1）和外环（2）交界处互相融合，无分离层。2.如权利要求1所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述辊环片（3）按顺序沿径向固定于炉底辊辊身上。3.如权利要求2所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述每两片辊环片（3）之间的缝隙为4mm，且缝隙与炉底辊辊身轴向成60°夹角。4.如权利要求1所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述外环（2）的有效厚度为20mm。5.如权利要求1所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述内环（1）材料为06Cr25Ni20，外环（2）材料为Co50。6.如权利要求2所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述内环（1）组分如下：C≤0.08%；Mn≤2.00%；Si≤1.50%；Cr24.00%~26.00%；Ni19.00%~22.00%；S≤0.030%；P≤0.035%；所述外环（2）组分如下：C0.05%~0.12%；Cr27%~29%；Co48%~52%；Mn：0.5%~1%；杂质P、S≤0.02%。7.如权利要求6所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环，其特征是：所述钴为含量99.8%的纯钴，铬为金属铬，镍为纯镍板。8.权利要求1-7之一所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环的制备方法，其特征是具体步骤如下：（1）铸造：首先进行钢水冶炼，通过真空立式离心进行辊环铸造，然后对辊环进行化学成分分析和UT探伤检测；（2）固溶：对辊环进行固溶；所述固溶处理是将待处理的工件在热处理炉内加热至1050℃，保温2.5-3.5h，在1.5-2.5h内逐步缓慢打开炉门，随炉冷却，再出炉空冷；（3）粗车加工：对固溶所得粗品进行粗车加工，并对其线切割等分为6片辊环片（3），随后继续进行线切割每片辊环上斜U型槽；（4）组装：将辊环按顺序与辊身进行组装后焊接，最后辊环按图进行精车加工，经过尺寸检验后包装入库。9.如权利要求8所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环的制备方法，其特征是：步骤（1）所述钢水冶炼严格控制化学成份及有害杂质，Co50钢水出炉温度严格控制在1640℃，06Cr25Ni20钢水出炉温度严格控制在1500℃；先缓慢倒入型腔内Co50钢水，再间隔80s缓慢倒入06Cr25Ni20钢水。10.如权利要求8所述CSP隧道式辊底炉底辊辊环的制备方法，其特征是：步骤（1）真空立式离心进行辊环铸造浇铸结束后，立即进入保温炉内进行500℃保温并在12h内缓慢冷却。2CN109763067A说明书1/3页CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种CSP隧道式辊底炉底辊辊环及其制备方法，属于辊环制备技术领域。背景技术[0002]辊环(rollcollar)是CSP隧道式辊底炉重要部件及组成部分，而且也是较大的易耗件，原设计辊环整体材质均为高铬钴合金，使用部位单边只有20mm，其他部位使用不到，修复时直接碳刨掉，当做废金属处理，不能做新辊环利用；所以造成辊环的制造成本高，综合利用率低下。[0003]现有的每两片辊环之间的间隙与辊环圆周成垂直形状，目前现有的基本