罐式煅烧炉冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102853677A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102853677A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110178058.1(22)申请日2011.06.29(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人周善红孙毅孙朝东王敏(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人王钢(51)Int.Cl.F27D9/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称罐式煅烧炉冷却方法(57)摘要本发明涉及一种冷却系统，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉冷却系统。由下述步骤构成：分汽箱的高温冷却水通过下降管分流至各罐式炉冷却水套内，在冷却水套内高温冷却水与高温煅后焦换热，冷却水套内的一部分水和汽化后的蒸汽通过上升管送到分汽箱，通过分汽箱蒸汽分离排出，冷却水套排出的冷却水再入到水箱中，循环泵将水箱中的水供入分汽箱中。本发明的优点效果：提高设备运转率，提高罐式炉产能，而且换热器的导热系数高，冷却速率快；本发明设备简单，成本低廉，极易在生产过程中实施和应用。CN10285367ACN102853677A权利要求书1/1页1.罐式煅烧炉冷却方法，其特征在于由下述步骤构成：分汽箱的高温冷却水通过下降管分流至各罐式炉冷却水套内，在冷却水套内高温冷却水与高温煅后焦换热，冷却水套内的一部分水和汽化后的蒸汽通过上升管送到分汽箱，通过分汽箱蒸汽分离排出，冷却水套排出的冷却水再入到水箱中，循环泵将水箱中的水供入分汽箱中。2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉冷却方法，其特征在于分汽箱内设有汽液分离器，汽液分离器上设有双色水位计。3.根据权利要求2所述的罐式煅烧炉冷却方法，其特征在于双色水位计与循环泵联动。2CN102853677A说明书1/2页罐式煅烧炉冷却方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷却方法，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式煅烧炉冷却方法。背景技术[0002]煅烧的主要目的是排除原料焦中的水份、挥发份，使物料收缩、结构变得致密、形成晶格、物理化学性能发生改变。罐式煅烧炉由于煅烧炭素原材料时有其独特的优势而被广泛应用：能利用原料焦所含的挥发份，通过挥发份的燃烧加热原料，不需要外加能源；原料焦处于料罐之中，其热量来自于两侧火道的挥发份燃烧，属于间接传热，炭质烧损较小。[0003]生焦经过1200-1350℃温度煅烧后再冷却，目前采用的方法是低温水循环冷却，但在实际使用过程中，该方法存在如下问题：由于物料出料箱时温度高达1100℃，在经过冷却水套过程中由冷却水间接冷却，冷却水带走的热量送到冷却塔进行冷却，不仅热量无法回收，而且需要消耗一定数量的的工业水，这不利于节能环保，因此需要发明一种能高效冷却煅后焦的节能环保新工艺。发明内容[0004]本发明是为了解决上述问题而提出的一种罐式煅烧炉冷却方法，目的是降低吨产品热耗，并能够加快煅后焦的降温速率，同时大大降低了高温物料损坏输送皮带的风险，提高了设备运转率。[0005]为达上述目的本发明罐式煅烧炉冷却方法，由下述步骤构成：分汽箱的高温冷却水通过下降管分流至各罐式炉冷却水套内，在冷却水套内高温冷却水与高温煅后焦换热，冷却水套内的一部分水和汽化后的蒸汽通过上升管送到分汽箱，通过分汽箱蒸汽分离排出，冷却水套排出的冷却水再入到水箱中，循环泵将水箱中的水供入分汽箱中。[0006]所述的分汽箱内设有汽液分离器，汽液分离器上设有双色水位计。[0007]所述的双色水位计与循环泵联动。[0008]本发明的优点效果：通过在冷却水套中通入高温冷却水，对高温煅后焦进行冷却，改变了传统采用低温冷却水进行冷却的方法，所使用冷却水能进行二次利用或循环使用。同时也改变了传统方法冷却热能浪费的现象，降低了吨产品能耗，汽化冷却效果好，能大大降低高温煅后焦温度，防止高温煅后焦温度过高损坏输送皮带，提高设备运转率，提高罐式炉产能，属于节能环保新工艺。和传统的低温冷却水相比，不仅回收大量热量，而且换热器的导热系数高，冷却速率快；同时可以配合一台或多台罐式煅烧炉进行高温物料的冷却与蒸汽和水的循环；本发明设备简单，成本低廉，极易在生产过程中应用和实施；本发明的煅烧的原料广泛，包括石油焦、沥青焦、无烟煤等。附图说明3CN102853677A说明书2/2页[0009]图1为本发明的流程示意图。[0010]图中：1、分汽箱；2、下降管；3、冷却水套；4、上升管；5、阀门；6、水箱；7、循环泵；8、双色水位计。具体实施方式[0011]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不