用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102173839A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102173839A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110031683.3(22)申请日2011.01.28(71)申请人淄博鑫耐达耐火材料股份有限公司地址255311山东省淄博市周村区王村南门外133号(72)发明人毕研虎胡立明毕思明徐东升王长军(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料应用领域，涉及一种用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法，其特征在于由以下重量百分数的原料组成：高温沥青30～40％，蒽油3～8％，增塑剂10～15％，异氰酸酯35～45％和稀土氧化物1～5％。本发明的优点在于水份重量含量更低，在0.01％以下，并且对镁钙砖的结合性能更好，在制品高温使用后骤冷也不开裂，无裂纹，体积不膨胀，无氧化现象，在水泥回转窑上使用结窑皮效果好。适用于水泥回转窑烧成带、钢包炉衬部位，是新一代环保材料。CN1027389ACCNN110217383902173842A权利要求书1/1页1.一种用于不烧镁钙砖的结合剂，其特征在于由以下重量百分数的原料组成：高温沥青30～40％，蒽油3～8％，增塑剂10～15％，异氰酸酯35～45％和稀土氧化物1～5％。2.根据权利要求1所述的用于不烧镁钙砖的结合剂，其特征在于所述高温沥青为高温球状煤沥青、高温粉状煤沥青或石油沥青中的一种或任意两种质量比为1∶1的混合物。3.根据权利要求1所述的用于不烧镁钙砖的结合剂，其特征在于增塑剂为邻苯二甲酸二丁脂、对甲苯酚、磷酸脂或邻苯二甲酸二辛酯中的一种。4.根据权利要求1所述的用于不烧镁钙砖的结合剂，其特征在于所述的稀土氧化物为CeO2、Pr6O11或Nd2O3中的一种。5.一种权利要求1所述的用于不烧镁钙砖的结合剂的制备方法，其特征在于制备方法如下：(1)高温沥青融化加热至210～220℃，保温8小时，同时在真空度为0.02～0.08Mpa条件下进行抽真空脱水；(2)加入异氰酸酯，在180℃下搅拌反应120～140分钟；(3)加入增塑剂、稀土氧化物和蒽油，在150℃～180℃搅拌反应120～140分钟，其中最后60分钟在真空度为0.02～0.08Mpa条件下进行抽真空脱水。2CCNN110217383902173842A说明书1/2页用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料应用领域，具体涉及一种用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，镁碳质耐火材料在钢铁冶炼生产中得到较广泛的应用，随着钢铁冶炼生产技术的不断发展，人们对耐火材料制品的强度和高温性能的要求越来越高。因此镁钙碳质耐火材料应运而生，它与镁碳砖相比，具有耐压强度高，抗浸蚀性强等优点，从而提高炉龄。但是对于含高游离CaO的镁钙系耐火材料来说，结合剂中的水份会使CaO水化，造成制品开裂、粉化，甚至溃散，因此结合剂中要求水份能够越少越好。[0003]发明专利号97105801.6提供了一种由增塑剂、异氰酸酯和精制沥青配比反应的结合剂，水份重量含量在0.05％以下，但是仍然不够理想，仍然影响着镁钙砖的质量。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法，使其与镁钙砖的结合性能更好，并且水份重量含量在0.01％以下。[0005]本发明一种用于不烧镁钙砖的结合剂，其特征在于由以下重量百分数的原料组成：高温沥青30～40％，蒽油3～8％，增塑剂10～15％，异氰酸酯35～45％和稀土氧化物1～5％。[0006]其中所述的高温沥青为高温球状煤沥青、高温粉状煤沥青或石油沥青中的一种或任意两种质量比为1∶1的混合物。增塑剂为邻苯二甲酸二丁脂、对甲苯酚、磷酸脂或邻苯二甲酸二辛酯中的一种。稀土氧化物为CeO2、Pr6O11或Nd2O3中的一种。[0007]本发明一种用于不烧镁钙砖的结合剂的制备方法，其特征在于制备方法如下：[0008](1)高温沥青融化加热至210～220℃，保温8小时，同时在真空度为0.02～0.08Mpa条件下进行抽真空脱水。[0009](2)加入异氰酸酯，在180℃下搅拌反应120～140分钟。[0010](3)加入增塑剂、稀土氧化物和蒽油，在150℃～180℃搅拌反应120～140分钟，其中最后60分钟在真空度为0.02～0.08Mpa条件下进行抽真空脱水。[0011]本发明的优点在于选用了科学的原料和组份配比，经过恰当的工艺处理方式，水份重量含量更低，在0.01％以下，固含量为75～85％，残碳