一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106866118A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710186314.9(22)申请日2017.03.27(71)申请人孙光地址118000辽宁省丹东市振兴区花园街道万达广场A座1403申请人郭全营(72)发明人孙光郭全营(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人史力伏(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法(57)摘要本发明属于AOD、GOR、VOD及LF-VD精炼炉用耐火材料技术领域，具体涉及一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法。本发明包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度电熔镁砂（MgO≥98%，0.1mm＜临界颗粒＜1mm）5-10份、烧结镁砂（MgO≥99%，临界颗粒为7mm）20-35份、镁钙砂（MgO和CaO的总含量为98.5%、氧化镁40%-45%，氧化钙55%-50%，临界颗粒为7mm）40-55份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：高纯度电熔镁砂粉（Mg≥98%，粒度300-350目）15-20份、陶瓷烧结剂（粒度纳米级）1-4份、稀土氧化物（粒度2000-3500目）0.5-0.9份；结合剂固体粉0.5-1份、液体结合剂1-3份。本发明具有纯度高、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无有害气体排放、无需高温烧成、成本低等优点。CN106866118ACN106866118A权利要求书1/2页1.一种不烧高纯镁钙砖，其特征在于：包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度电熔镁砂（MgO≥98%，0.1mm＜临界颗粒＜1mm）5-10份烧结镁砂（MgO≥99%，临界颗粒为7mm）20-35份镁钙砂（MgO和CaO的总含量为98.5%、氧化镁40%-45%，氧化钙55%-50%，临界颗粒为7mm）40-55份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：高纯度电熔镁砂粉（Mg≥98%，粒度300-350目）15-20份陶瓷结合剂（粒度纳米级）1-4份稀土氧化物（粒度2000-3500目）0.1-0.3份；结合剂固体粉0.5-1份液体结合剂1-3份。2.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖，其特征在于：包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度电熔镁砂（MgO≥98%，0.1mm＜临界颗粒＜1mm）10份烧结镁砂（MgO≥99%，临界颗粒为7mm）25份镁钙砂（MgO和CaO的总含量为98.5%、氧化镁40%-45%，氧化钙55%-50%，临界颗粒为7mm）35份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：高纯度电熔镁砂粉（MgO≥98%，粒度300-350目）30份陶瓷烧结剂（粒度纳米级）3份稀土氧化物（粒度2000-3500目）0.6份；结合剂固体粉0.7份液体结合剂2份。3.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖，其特征在于：所述稀土氧化物为氧化钇、氧化铈、氧化镧、氧化铷和氧化镨中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖，其特征在于：所述结合剂固体粉为有机结合剂。5.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖，其特征在于：还包括陶瓷烧结剂0.5-2份。6.根据权利要求1所述的不烧高纯镁钙砖，其特征在于：所述陶瓷烧结剂为无机结合剂。7.一种不烧高纯镁钙砖的制备方法，根据权利要求1-6任一所述的不烧高纯镁钙砖，其特征在于，步骤如下：（1）按重量份数秤取高纯度电熔镁砂、烧结镁砂和镁钙砂，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为粒度100-150目的骨料；（2）按重量份数秤取高纯度电熔镁砂粉、结合剂固体粉、稀土氧化物和陶瓷烧结剂放入容器中混合配置成粉料；（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入陶瓷结合剂，转速50-60r/min搅拌时间10-20分钟，在搅拌时加液体结合剂至陶瓷结合剂形成浆料包裹在骨料表面，再加入上述2CN106866118A权利要求书2/2页步骤（2）制备的粉料继续混合搅拌，搅拌时间30-50分钟；（4）成型：称量一定量的混料放入压机中成型，压机压力为1000吨；（5）干燥：将成型的复合砖坯放入电加热干燥装置进行干燥，干燥温度为200℃-240℃，干燥24-28小时，即得成品。3CN106866118A说明书1/5页一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于AOD、GOR、VOD及LF-VD精炼炉用耐火材料技术领域，具体涉及一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法。背景技术[0002]镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料，从上世纪60年代初被用做炼钢转炉的