单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102179406A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102179406A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110047688.5B21B37/48(2006.01)(22)申请日2011.02.28(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人王道远赵显鹏梁江民党军郑和吴俊平刘继红顾鑫王玉姝(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B45/08(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺(57)摘要本发明公开了一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；该轧制工艺在生产薄规格钢板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度、轧制末道次的压下量、弯辊力、终轧速度轧制薄规格高强度钢板，得到的板形和性能均符合要求，提高了轧机产能，成材率、性能合格率高。CN1027946ACCNN110217940602179408A权利要求书1/1页1.一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，其特征在于：该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；具体要求如下：1）出钢温度≥1200℃,机前与机后卷取炉温度≥850℃；2）轧制道次为9道次或11道次，倒数第二道次压下量小于17%，末道次压下量小于12%；3）终轧速度大于1.45m/s；4）优化弯辊力分配，手动调整弯辊力，第6道次、第7道次弯辊力在850吨±70吨，后面道次弯辊力依次降低至550吨±50吨，轧制结束后抛钢进入层流冷却系统；5）轧件平轧过程、且厚度在30mm～50mm，在轧件头尾与中间温差大于90℃时，高压水除鳞系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，其特征在于：增加1-5道次的道次压下量，降低最后两个道次压下量，细化组织晶粒，保证板形。3.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，其特征在于：高压水除鳞系统在第一阶段的末道次投用，消除轧件头尾与中间的温差，控制进入卷取炉前坯料的表面质量。2CCNN110217940602179408A说明书1/3页单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺技术领域[0001]本发明属于轧钢领域，涉及一种轧制工艺，具体地说是一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺。背景技术[0002]目前在使用150mm厚的坯料轧制10mm以下的薄规格高强度钢板时，坯料长度不超过4m。如坯料过长，特别是大于10m以上的长坯料，无论如何提高加热温度或轧制速度等，由于轧件过长，轧制过程中，随钢板越来越薄，钢板温降越来越快，特别是钢板头尾的温更较快，钢板沿长度方向上，温度分布极其不均匀，影响了轧件的整体性能和轧制板形。加之钢板强度级别较高，轧制过程中轧件的头尾温度低，头尾实际轧制力与二级模型预测本体轧制相差较大，会导致轧机轧制力超或板形差发生快停，最终导致钢板轧废。特别是坯料长度大于10m以上时，会出现轧件温差过大且温降过快导致的性能与板形等一系列问题。因此，开发一种轧制薄规格高强度钢板是一个急需解决的问题。发明内容[0003]为了克服现有技术中长坯料轧制薄规格高强度钢板存在的温降过快、温差过大而导致性能不合与轧制力超快停轧废的问题，本发明的目的是提供一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺在生产薄规格钢板时，特别是长坯料（坯料长度最长可为17m）生产薄规格钢板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度、轧制末道次的压下量、弯辊力、终轧速度轧制薄规格（≤10mm）高强度（480MPa≤σs≤1000MPa）钢板，得到的板形和性能均符合要求。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，其特征在于：该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求