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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181667A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181667A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110056445.8(22)申请日2011.03.10(71)申请人娄底市兴华有色金属有限公司地址417501湖南省娄底市冷水江市锡矿山街道办事处艳山红居委会(72)发明人姜东兵王卫国张剑锋(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所43001代理人周咏林毓俊(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺及专用综合冶金炉(57)摘要本发明公开了一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺及专用综合冶金炉,其中锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺包括由焦煤或块煤供热,煤和锑块矿从炉体顶加入炉膛,块矿在料层上发生氧化挥发反应,粉矿从炉体顶部或侧面上部喷射入炉,在炉膛内料层上部空间的反应区发生闪速氧化反应,这两种反应同时进行,固态炉渣从炉膛下部侧面或底部排出。专用综合冶金炉包括炉体,炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口,其特征在于炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴,炉体底部连接有一炉渣斗,炉体底部是气流分布板,炉体上设有风道,使风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。本发明具有高料柱、薄料层、高炉温、低焦率、对原料的适应性强的特点。CN102867ACCNN110218166702181670A权利要求书1/1页1.一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,煤和锑块矿从炉体顶部加入炉膛,块矿在料层上发生氧化挥发反应,粉矿从炉体顶部或侧面上部喷射入炉,在炉膛内料层上部空间的反应区发生闪速氧化反应,这两种反应同时进行。2.根据权利要求1所述的锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺,其特征在于空气一方面从炉体底部通过炉料底面向上对煤和块矿供氧,另一方面从炉顶部或侧面向炉膛内料层上部空间的反应区为粉矿的闪速氧化反应供氧,两反应所产生固态炉渣均从炉体底部排出。3.一种根据权利要求1或2所述工艺的专用综合冶金炉,包括炉体,其特征在于炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口,炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴,炉体底部是气流分布板,风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。4.根据权利要求3所述的专用综合冶金炉,其特征在于炉膛中炉膛横截面大小为1~20m2,料柱高度为1~10m,料层上部闪速反应区高度为1~10m。2CCNN110218166702181670A说明书1/2页锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺及专用综合冶金炉技术领域[0001]本发明涉及一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺及专用综合冶金炉。背景技术[0002]目前锑粗炼的工艺最常见的是鼓风炉挥发熔炼工艺,它采用的是鼓风炉,焦煤和锑矿从炉顶加入炉膛,在低料柱、薄料层、高焦率、热炉顶的鼓风炉内实现硫化锑精矿的氧化挥发、高价氧化锑还原分解及脉石的造渣分离,它因为对矿石的适应性强,床能力大,机械化程度高等优点,通过多年来的不断改进和提高,现已成为我国的主要炼锑设备,与传统炼铜、铅等鼓风炉一样,空气通过炉腹水套风嘴从炉料两侧鼓风入炉,与炉料发生一系列冶金化学反应,主要反应式有:2Sb2S3+9O2=2Sb2O3+6SO2C+O2=CO2S+02=SO22C+O2=2CO锑组分通过氧化、挥发生成氧化锑,与烟气一道进入冷凝收尘系统。[0003]脉石与加入炉内熔剂铁矿石、石灰石等发生造渣反应,生成流动性很好的熔渣,流入炉缸,通过渣道排出。[0004]鼓风炉虽对原料适应性强,现为我国主要炼锑设备,但有以下几点不足:(1)能耗高,尤以焦率突出,一般达到矿石重量的35%~40%左右;(2)熔剂率高,造成渣率高,影响锑金属回收率。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种能耗低、锑金属回收率高、床能力大,对矿石的适应性强的锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺及专用综合冶金炉。[0006]本发明提供的这种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,煤和锑块矿从炉体顶加入炉膛,块矿在料层上发生氧化挥发反应,粉矿从炉体顶部或侧面上部喷射入炉,在炉膛内料层上部空间的反应区发生闪速氧化反应,这两种反应同时进行。[0007]上述工艺中空气一方面从炉体底部通过炉料底面向上对煤和块矿供氧,另一方面从炉顶部或侧面向炉膛内料层上部空间的反应区为粉矿的闪速氧化反应供氧。[0008]上述工艺的专用综合冶金炉,包括炉体,炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口,其特征在于炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴,炉体底部连接有一炉渣斗,炉体底部是气流分布板,炉体上设有风道,使风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。[0009]所述炉