一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819825A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911238499.9(22)申请日2019.12.06(71)申请人广西万仕智稀贵金属科技有限公司地址533601广西壮族自治区百色市田阳县那坡镇右江冶炼厂内(72)发明人王卫国(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)F27D3/15(2006.01)F27D7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉(57)摘要本发明公开了一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，炉体外壳上分别有一个或多个底吹用风眼和一个或多个闪速喷料嘴，底吹用风眼和闪速喷料嘴分别穿过炉体外壳与炉腔内相通，闪速喷料嘴设于炉体投料口处。本发明的技术方案能够加速冶金反应过程，强化锑矿石鼓风炉挥发熔炼氧化反应效果，有效地提高产能、降低能耗、改善经济技术指标、降低生产成本。CN110819825ACN110819825A权利要求书1/1页1.一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，包括卧式圆筒状的炉体，所述炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，所述炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，所述炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，所述炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，其特征在于：所述炉体外壳上分别有一个或多个底吹用风眼和一个或多个闪速喷料嘴，所述底吹用风眼和闪速喷料嘴分别穿过炉体外壳与炉腔内相通，所述闪速喷料嘴设于炉体投料口处。2.根据权利要求1所述的锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其特征在于，所述炉体外壳的直径为1米～100米，长度为1米～100米，外壳壁厚为0.005米～1米，所述炉体外壳采用钢铁质或不锈钢材质或铜质制成。3.根据权利要求1所述的锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其特征在于，所述耐火材料层厚度为0.001米～5米，所述耐火材料材质为高铝质或高硅质或高镁质，所述耐火材料可为定型砖砌制或不定型散料捣制。4.根据权利要求1所述的锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其特征在于，所述底吹用风眼外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述底吹用风眼采用钢铁质或不锈钢材质或铜质制成，所述底吹用风眼的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述底吹用风眼安装设置的进风角与炉体外壳面的夹角为0°～90°，所述多个底吹用风眼设置为单一横向排列或单一纵向排列或横向纵向组合排列。5.根据权利要求1所述的锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其特征在于，所述闪速喷料嘴外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述闪速喷料嘴材质为材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述闪速喷料嘴的断面规格为10毫米～1000毫米，所述闪速喷料嘴安装设置的喷料角与炉体外壳面的夹角为0°～90°，所述多个闪速喷料嘴设置为单一横向排列或单一纵向排列或横向纵向组合排列。2CN110819825A说明书1/3页一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉技术领域[0001]本发明涉及一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉。背景技术[0002]传统锑矿石粗炼工艺应用较普及的有直井炉挥发焙烧、平炉底吹挥发焙烧、鼓风炉挥发熔炼三种工艺，其中直井炉挥发焙烧、平炉底吹挥发焙烧因为产能低、人工劳动强度大被国家列为淘汰落后产能。传统的锑矿石粗炼工艺现在主要为锑鼓风炉挥发熔炼工艺，具体方案为将粉矿制球后和块矿一起与焦炭、铁矿石、石灰石等按合适比例配料，分类分批次从炉顶料仓投入炉内，在炉腹水套风嘴区上方炉膛内发生挥发熔炼氧化反应生成氧化锑，氧化锑粉尘烟气通过烟道进入后续冷凝收尘系统，氧化锑粉尘在冷凝收尘系统冷却沉降收集后，通过管道气压输送至下一道锑还原及精炼工序；矿石内脉石与铁矿石、石灰石两熔剂在炉膛内反应生成炉渣后进入炉缸内，通过炉缸渣口排出炉外或通过渣道流入前床再排出炉外。锑矿石粗炼鼓风炉挥发熔炼工艺因具有原料适用性强、处理能力大、机械化程度高等特点，成为现在唯一的广泛推广应用锑矿石粗炼工艺。但鼓风炉挥发熔炼工艺能耗高、尾气SO2浓度低无法制酸、经济效益不理想，开发已半个世纪几乎无技术升级进步，严重制约了行业发展，与其它有色金属冶炼日新月异的新技术相比已逐渐落伍，与国家提出的环境保护、节能减排工艺要求存在差距。[0003]熔池冶炼工艺为近二十年开发的一项全新的有色金属冶炼技术，已广泛应用于铜、铅、镍、锡等有色金属冶炼