一种锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110836603A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201911238438.2(22)申请日2019.12.06(71)申请人广西万仕智稀贵金属科技有限公司地址533601广西壮族自治区百色市田阳县那坡镇右江冶炼厂内(72)发明人王卫国(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/08(2006.01)C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型(57)摘要本发明公开了一种锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型，其包括炉体及设于炉体内的炉腔，炉体包括炉顶、炉身、炉腹水套及炉缸，炉体上分别设置有侧吹风管和闪速粉料喷嘴，熔池炉顶部或侧面设置有一个或多个闪速粉料喷嘴，闪速粉料喷嘴与炉腔相通，所述炉顶上设置有贮料仓，炉身侧壁上设置有与其炉腔连通的烟道，炉身的下部设置有炉腹水套，炉腹水套的侧壁上设置有与炉腔相通的侧吹风管，炉腹水套的底部设置有耐火材质熔池炉缸，熔池炉缸内侧墙上设置有过渣道或出渣口及锑锍口。本发明的技术方案能够有效地提高产能，降低能耗，改善经济技术指标。CN110836603ACN110836603A权利要求书1/1页1.一种锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型，包括炉体及设于炉体内的炉腔，所述炉体包括炉顶、炉身、炉腹水套及炉缸，所述炉体上分别设置有侧吹风管和闪速粉料喷嘴，所述熔池炉顶部或侧面设置有一个或多个闪速粉料喷嘴，闪速粉料喷嘴与炉腔相通，所述炉顶上设置有贮料仓，所述炉身侧壁上设置有与其炉腔连通的烟道，所述炉身的下部设置有炉腹水套，所述炉腹水套的侧壁上设置有与炉腔相通的侧吹风管，所述炉腹水套的底部设置有耐火材质熔池炉缸，所述熔池炉缸内侧墙上设置有过渣道或出渣口及锑锍口。2.根据权利要求1所述的锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型，其特征在于，所述炉腹水套是由数块水套组装而成的一个组合体，所述水套组合体外形为直圆筒形、倒锥圆筒形、长方体或倒梯形。3.根据权利要求1所述的锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型，其特征在于，所述侧吹用风管外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述侧吹用风管材质为钢铁质或不锈钢材质或铜质，所述侧吹用风管的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述侧吹用风管安装设置的进风角与炉腹水套壁的夹角为0°～90°，所述侧吹用风管设置为单排水平横向排列或多排横向纵向组合排列。4.根据权利要求1所述的锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型，其特征在于，所述闪速粉料喷嘴外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述闪速粉料喷嘴材质为材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述闪速粉料喷嘴的断面规格为10毫米～1000毫米，所述闪速粉料喷嘴安装设置的喷射角与炉内熔池熔体液面的夹角为0°～90°，所述多个闪速喷料嘴设置为单一横向排列或单一纵向排列或横向纵向组合排列。5.根据权利要求1所述的锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型，其特征在于，所述炉体为立式长方体或圆柱体。2CN110836603A说明书1/3页一种锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型技术领域[0001]本发明涉及一种锑矿石侧吹闪速混合熔池冶炼用新炉型。背景技术[0002]传统锑矿石粗炼工艺应用较普及的有直井炉挥发焙烧、平炉底吹挥发焙烧、鼓风炉挥发熔炼三种工艺，其中直井炉挥发焙烧、平炉底吹挥发焙烧因为产能低、人工劳动强度大被国家列为淘汰落后产能。传统的锑矿石粗炼工艺现在主要为锑鼓风炉挥发熔炼工艺，具体方案为将粉矿制球后和块矿一起与焦炭、铁矿石、石灰石等按合适比例配料，分类分批次从炉顶料仓投入炉内，在炉腹水套风嘴区上方炉膛内发生挥发熔炼氧化反应生成氧化锑，氧化锑粉尘烟气通过烟道进入后续冷凝收尘系统，氧化锑粉尘在冷凝收尘系统冷却沉降收集后，通过管道气压输送至下一道锑还原及精炼工序；矿石内脉石与铁矿石、石灰石两熔剂在炉膛内反应生成炉渣后进入炉缸内，通过炉缸渣口排出炉外或通过渣道流入前床再排出炉外。锑矿石粗炼鼓风炉挥发熔炼工艺因具有原料适用性强、处理能力大、机械化程度高等特点，成为现在唯一的广泛推广应用锑矿石粗炼工艺。但鼓风炉挥发熔炼工艺能耗高、尾气SO2浓度低无法制酸、经济效益不理想，开发已半个世纪几乎无技术升级进步，严重制约了行业发展，与其它有色金属冶炼日新月异的新技术相比已逐渐落伍，与国家提出的环境保护、节能减排工艺要求存在差距。[0003]熔池冶炼工艺为近二十年开发的一项全新的有色金属冶炼技术，已广泛应用于铜、铅、镍、锡等有色金属冶炼生产工艺。熔池冶炼工艺是将炉料直接加入鼓风翻腾的熔体池中，通过向炉内熔体中吹入空气或富氧空气或纯氧