热轧带钢边裂缺陷成因分析.docx

热轧带钢边裂缺陷成因分析摘要：通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因为有的放矢地采取措施治理边裂缺陷创造了条件。关键词：热轧带钢边裂气泡角横裂在热轧板厂的生产历史上曾连续多年都有数百至上千吨钢卷产生边裂（又曾判为“过烧”）缺陷涉及的钢种有Q195、Q235、09SiVL、P510L、08Al、Stb32、X46、X52、09CuPTiRe和花纹板卷等。热轧带钢边裂缺陷是指钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂其裂口处有氧化色或夹杂的缺陷严重者钢板边部全长呈锯齿状。国内外许多研究结果均表明热轧带钢边裂缺陷产生的主要原因是：板坯边缘存在角横裂、皮下气泡等缺陷；板坯边缘有夹杂；轧件边部温度过低或轧制张力设定过大；板坯的硫、铜含量较高轧制时钢板的热脆性大。由于产生边裂缺陷的原因较多一段时间内热轧生产线发生边裂缺陷的钢卷数量又大批次集中因此公司专门成立了现场工作队决心深入系统地研究此缺陷产生的原因以便采取有针对性的治理措施减少或最终消除边裂缺陷减少企业经济损失。1、研究方法由于造成热轧钢卷边裂的原因曾经大部分都判定为热轧加热工序“过烧”造成具体数量见表1。因此现场工作队首先对热轧加热工艺进行了全面调查分析；同时不断地取缺陷样送钢研院检测中心进行金相和电镜检验分析；为进一步验证缺陷原因的调查分析结果还专门进行了跟踪试验进行验证。2、研究结果2.1热轧加热工艺调查研究针对一段时间内热轧带钢边裂缺陷频繁发生的情况现场工作队对发生边裂缺陷的63个炉次的热轧加热工艺进行了调查调查结果见表2。其中Q235G―31炉次P510L―16炉次HP295―7炉次Stb32―5炉次X46和X52―3炉次以及Q195LC―1炉次。从表2可以看出尽管X46和X52的加热温度靠规程下限以及Q195LC的加热温度靠规程上限但是发生边裂缺陷的各钢种的热轧加热工艺都符合规程要求。因此从加热工艺执行情况看没有找到板坯加热温度异常与热轧钢卷边裂缺陷的对应关系。实验研究也表明：一般低碳钢（含碳量0・1～0・2%）的理论过烧温度为1470～1490℃允许最高加热温度为1320～1350℃。从表2可见热轧板厂生产的一般低碳钢和低合金钢的加热温度均控制在1200～1250℃范围内不仅远远低于理论过烧温度而且远远低于一般允许的最高加热温度因此在正确执行技术操作规程的前提下现行热轧加热工艺不可能造成一般低碳钢和低合金钢铸坯“过烧”。钢卷边裂缺陷不是由加热工序“过烧”引起的只能是其它原因造成。2.2金相分析检验为了深入系统地研究产生热轧钢卷边裂缺陷的真正原因几年来课题组成员不断地取边裂缺陷样送钢研院检测中心进行金相检验分析造成热轧钢卷边裂的主要原因是原料缺陷（如气泡）所致与热轧加热工艺无关。2.3跟踪试验结果为了探索连铸坯角横裂缺陷与热轧带钢边裂的对应关系现场工作队对发生角横裂缺陷较多的Q235、炉罐号为P113586铸坯的轧制过程进行了“一一对应”式的跟踪试验试验结果为：⑴跟踪试验的本炉钢的每一块铸坯均存在程度不同的角横裂角横裂缺陷沿板坯宽度方向的长度为10～50mm沿板坯厚度方向的长度为10～20mm裂口宽度约1mm。⑵本次跟踪试验轧制的钢卷均有程度不同的边裂缺陷缺陷形貌与树枝状边裂类型相对应。跟踪试验说明热轧带钢边裂缺陷与铸坯角横裂缺陷存在对应关系。3、带钢边裂缺陷的成因分析连铸坯的气泡缺陷发生在近表面处就称为皮下气泡。皮下气泡有时与表面连通形成表面针孔目视检查很难发现但经火焰清理后可以显露出来。连铸坯皮下气泡在铸坯断面呈蜂窝状长条形孔洞并与表面垂直沿铸坯周边密集分布一般距表面2～8mm长度15～30mm。若铸坯边部存在皮下气泡类缺陷在加热炉内加热时因表层氧化再经高压水除鳞后就显露在外在轧制过程中因缺陷部位与基体结合不牢固轧制时不能焊合发生不连续、不均匀变形的现象从而导致边裂。例如熔炼号为P813946共有9块铸坯轧出6块都产生了严重边裂缺陷余下3块板坯返回板坯库待空冷后检查发现铸坯断面存在严重的蜂窝状气泡；又如炉罐号P826915该炉钢由Stb32改钢质变为Q195LC共12块铸坯轧出9块有6块发生严重边裂缺陷另3块回炉（坯号为103、104和205）经检查同样存在严重的蜂窝状气泡缺陷。连铸坯角横裂缺陷主要发生在含碳量为0.08～0.18%的钢种间有时还发生在含有Nb、V等裂纹敏感元素的铸坯角部振痕的波谷处。此外在距铸坯表面2～5mm处也常有微细角横裂存在。当板坯加热温度高于800℃时角横裂周围就会发生氧化同