一种铝合金扁锭制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181675A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181675A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110089703.2(22)申请日2011.04.09(71)申请人中信戴卡轮毂制造股份有限公司地址066003河北省秦皇岛市海港区东港路355号(72)发明人吴群虎王强白帮伟(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)B22D1/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种铝合金扁锭制备工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金扁锭的制备工艺，其特征在于：使用高纯N2或Ar，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理；从结晶炉产出铝锭保持在485~495℃，用轧机进行1~10个道次的轧制。CN1028675ACCNN110218167502181678A权利要求书1/1页1.一种铝合金扁锭的制备工艺，工艺包括：熔炉内铝锭熔化，T＜780℃，炉内熔剂喷吹除气10~30分钟，铝液放入静置炉静置10~40分钟，溜槽在线两次除气，溜槽在线双极过滤等，其特征在于：使用高纯N2或Ar，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理；从结晶炉产出铝锭保持在485~495℃，用轧机进行1~10个道次的轧制。2.按照权利要求1所述的一种铝合金扁锭的制备工艺，其特征在于：使用高纯N2，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理；从结晶炉产出铝锭保持在485℃，用轧机进行5个道次的轧制。3.按照权利要求2所述的一种铝合金扁锭的制备工艺，其特征在于：使用高纯Ar，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理；从结晶炉产出铝锭保持在490℃，用轧机进行7个道次的轧制。4.按照权利要求3所述的一种铝合金扁锭的制备工艺，其特征在于：使用高纯N2，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理；从结晶炉产出铝锭保持在495℃，用轧机进行10个道次的轧制。2CCNN110218167502181678A说明书1/2页一种铝合金扁锭制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种有色金属制备工艺，具体地说涉及铝合金扁锭的制备工艺。背景技术[0002]目前，铝合金扁锭的制备方法很多，但普遍存在下列全部或一到两个问题：1，＜40??的晶粒间夹渣；2，在截面上的成分偏析；3，在截面上的晶粒大小不均匀；4，锭的中心部位有缩松（孔）。发明内容[0003]本发明的目的是提高一种克服上述问题的铝合金扁锭的制备工艺。[0004]本发明的工艺流程为：熔炉内铝锭熔化，T＜780℃→炉内熔剂喷吹除气10~30分钟→铝液放入静置炉静置10~40分钟→溜槽在线两次除气→溜槽在线双极过滤→高声强超声波→结晶轮→轧制→定尺热剪。[0005]所述溜槽在线两次除气，使用高纯N2或Ar。[0006]所述高声强超声波处理，在铝液进入结晶轮前处加装高声强超声波器，利用高声强超声波来提高成分的均匀性，有效解决成分偏析问题。[0007]所述轧制使用轧机进行1~10道次。[0008]经高声强超声波处理后的铝液经过结晶轮水冷凝固后，晶粒得到细化。将从结晶轮出来的铝锭保持在485~495℃，再经过轧机进行1~10个道次的轧制，进一步细化组织，消除内部的缩松（孔），使组织更致密。[0009]经过本工艺生产的铸锭，内部组织均匀，ɑ-Al相充分细化，Si相圆滑细小，晶界没有夹渣，铸锭截面组织致密，晶粒大小均匀，成分没有偏析。附图说明[0010]图1为现有技术和本发明制备的扁锭金相对比图（放大100倍）。[0011]图2为现有技术和本发明制备的扁锭金相对比图（放大200倍）。[0012]图3为现有技术和本发明制备的扁锭金相对比图（（放大300倍）。[0013]图4为现有技术和本发明制备的扁锭扫描电镜对比图（放大100倍）。[0014]图5为现有技术和本发明制备的扁锭扫描电镜对比图（放大200倍）。[0015]图6为现有技术和本发明制备的扁锭扫描电镜对比图（放大500倍）。[0016]图7为现有技术和本发明制备的扁锭扫描电镜对比图（放大1000倍）。[0017]图8为现有技术和本发明制备的扁锭扫描电镜对比图（放大2000倍）。[0018]图9为现有技术和本发明制备的扁锭扫描电镜对比图（放大5000倍）。具体实施方式[0019]本发明的工艺流程为：熔炉内铝锭熔化，T＜780℃→炉内熔剂喷吹除气10~30分3CCNN1102181