铝合金扁锭生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103572121103572121A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310584896.8(22)申请日2013.11.20(71)申请人江苏江旭铸造集团有限公司地址214203江苏省无锡市江苏宜兴经济开发区文庄(72)发明人徐伟徐军赵金生侯文洪盛积潘敏(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人杨青(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称铝合金扁锭生产工艺(57)摘要本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种铝合金扁锭的生产工艺。本发明的工艺步骤包含配料、熔炼、添加合金元素、搅拌、转注、炉内精炼，本工艺具有步骤简单、节能环保、生产成本低及产品合格率高，本发明的生产工艺可应用于锰系列铝合金扁锭的生产。CN103572121ACN103572ACN103572121A权利要求书1/1页1.铝合金扁锭生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：（1）配料，将各种检验合格的原料精确计量，根据铝合金扁锭化学成分的要求合理搭配使用符合成分要求的原铝液吨位及精确计算各种合金元素的用量，Mg按相应合金规定的Mg含量的高限值，Si按相应合金规定的中间值来计算硅的重量，Cu、Mn、Cr、Zn等作为合金元素时，按中间值计算；（2）熔炼，将电解原铝液由抬包通过虹吸管进入熔炼炉的前炉,再由前炉转注进入熔炼炉，熔炼温度为730-750℃；（3）添加合金元素，添加顺序为从高熔点合金到低熔点的合金,在735℃-755℃先将Si、Mn、Cu等加入熔体，充分搅拌，然后加镁锭，直至镁完全熔化为止，再充分搅拌，添加的合金元素熔化时间为30分钟；（4）搅拌，熔炼炉内铝液温度控制在730-750℃时,关闭炉门，启动电磁搅拌器进行铝液搅拌，并通氮气精炼20分钟；（5）转注，将铝液快速平稳注入保温炉，在转注前对流槽进行相关的处理,给流槽粉刷涂层,并对流槽进行预热,预热时间不低于30分钟,确保耐火衬在使用前完全干燥，转炉前清除转炉流槽和浇口里所有残渣和金属,检查转炉流槽内衬和涂层是否有裂缝、磨损,接缝处是否密封等；（6）炉内精炼，当保温炉内铝液温度达到730-740℃时，启动炉内气体精炼系统，将氯气、氩气和氮气混合气体通过气体混合柜、气体分配柜，分配到透气砖,从透气砖进入铝液进行炉内铝液的精炼,精炼时间为15分钟；（7）铸造，铸造前加入Al-5Ti-B丝细化晶粒，打开保温炉开水口，放出铝液，经过滤布后，导入各结晶器中，待铝液达保温帽80%时，打开进铸盘水阀，关闭放水阀，将水压调整到0.2Mpa以上，同时开启铸造机下降开始铸造。2CN103572121A说明书1/2页铝合金扁锭生产工艺技术领域[0001]本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种铝合金扁锭的生产工艺。背景技术[0002]目前国内生产锰系列铝合金扁锭的工艺不完善，成品率很低，其废品主要表现为裂纹、氧化夹杂、弯曲变形、气泡、缩松、成分偏析、表面偏析瘤、晶粒粗大等。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一铝合金扁锭生产工艺，包含以下步骤：（1）配料，将各种检验合格的原料精确计量，根据铝合金扁锭化学成分的要求合理搭配使用符合成分要求的原铝液吨位及精确计算各种合金元素的用量，Mg按相应合金规定的Mg含量的高限值，Si按相应合金规定的中间值来计算硅的重量，Cu、Mn、Cr、Zn等作为合金元素时，按中间值计算；（2）熔炼，将电解原铝液由抬包通过虹吸管进入熔炼炉的前炉,再由前炉转注进入熔炼炉，熔炼温度为730-750℃；（3）添加合金元素，添加顺序为从高熔点合金到低熔点的合金,在735℃-755℃先将Si、Mn、Cu等加入熔体，充分搅拌，然后加镁锭，直至镁完全熔化为止，再充分搅拌，添加的合金元素熔化时间为30分钟；（4）搅拌，熔炼炉内铝液温度控制在730-750℃时,关闭炉门，启动电磁搅拌器进行铝液搅拌，并通氮气精炼20分钟；（5）转注，将铝液快速平稳注入保温炉，在转注前对流槽进行相关的处理,给流槽粉刷涂层,并对流槽进行预热,预热时间不低于30分钟,确保耐火衬在使用前完全干燥，转炉前清除转炉流槽和浇口里所有残渣和金属,检查转炉流槽内衬和涂层是否有裂缝、磨损,接缝处是否密封等；（6）炉内精炼，当保温炉内铝液温度达到730-740℃时，启动炉内气体精炼系统，将氯气、氩气和氮气混合气体通过气体混合柜、气体分配柜，分配到透气砖,从透气砖进入铝液进行炉内铝液的精炼,精炼时间为15分钟；（7）铸造，铸造前加入Al-5Ti-B丝细化晶粒，打开保温