5086铝合金扁锭的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521265A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611011151.2(22)申请日2016.11.17(71)申请人广西大学地址530000广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学东路100号(72)发明人龚静(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人刘旭章(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C21/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称5086铝合金扁锭的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种5086铝合金扁锭的制造工艺，涉及铝合金熔铸工艺，该方法包括准备原材料；熔炼时熔体温度为700-750℃，转炉温度为730±5℃，精炼温度为710-740℃，精炼气体为N2-Cl2-CO混合气体；精炼后静置20min-30min，采用SNIF法对熔体进行在线除气，氩气压力为0.35MPa，纯度在99.99％以上；将铝合金液放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造，铸造温度为695-700℃，本发明为生产高性能的铝轧制产品提供高质量铝合金扁锭，从而解决现有5086铝合金板材轧制存在生产效率低和成品率低的问题。CN106521265ACN106521265A权利要求书1/1页1.一种5086铝合金扁锭的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：A、配料：采用99.7%纯铝锭、无钠合金添加剂和同牌号铝合金的废料作为原材料进行配料，所述无钠合金添加剂包括铁剂、锰剂、速熔硅、铬剂和镁锭，所述废料占原材料总重量比例为30%-50%；B、熔炼：将配料投入熔炼炉中进行熔炼，并对熔体采用电磁搅拌器进行搅拌，确保合金熔体成分和温度均匀性，搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼，降低熔体中非金属渣含量、氢含量和碱金属含量；C、转保温炉精炼：预精炼完成后静置20min取样分析，待成分合适且温度达到720℃时转入保温炉后进行精炼，精炼后静置20min-30min；D、在线处理：使用SNIF法对熔体进行在线除气，氩气压力为0.35MPa，纯度在99.99％以上，转子转速为400-600r/min，使用40/60ppi配置的陶瓷过滤板进行在线除渣；E、铸造：将步骤D得到的熔体放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造。2.根据权利要求1所述的5086铝合金扁锭的制造工艺，其特征在于：原材料按如下质量分数进行配料：Si：＜0.25％，Fe：＜0.35％，Cu：＜0.10％，Mn：0.20%-0.70％，Mg：3.5%-4.5％，Cr：0.05-0.25％，Na≤0.0005％，Zn：＜0.25％，Ti：＜0.15％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，其余为Al。3.根据权利要求1所述的5086铝合金扁锭的制造工艺，其特征在于：步骤B的熔炼过程控制熔炼温度为710-740℃，对熔体进行电磁搅拌的时间为30min。4.根据权利要求1所述的5086铝合金扁锭的制造工艺，其特征在于：步骤C中精炼工艺参数控制如下：精炼温度为700℃-730℃，精炼时间为30-40min，精炼气体为N2-Cl2-CO混合气体，N2-Cl2-CO混合比为8:1:1。5.根据权利要求1所述的5086铝合金扁锭的制造工艺，其特征在于：步骤E中铸造工艺参数如下：铝液温度：710℃，铸造温度：700℃，铸造起始速度：35mm·min-1，铸造正常速度：70mm·min-1，铸造起始水量：90/m3·h，铸造正常水量：350/m3·h，冷却水温：22℃。2CN106521265A说明书1/3页5086铝合金扁锭的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金制造技术领域，尤其是5086铝合金扁锭的制造工艺。背景技术[0002]5086铝合金是高镁合金，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。阳极化处理后表面美观。电弧焊性能良好。5086合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。优良的抗腐蚀性能使5086合金广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹零件、装甲等。5086轧制产品是一种技术含量高，生产难度大，附加值较高的产品，是一种高端铝合金产品，目前国内该类板材需要大量从国外进口，其中主要原因是5086铝合金板是用5086大规格扁锭轧制而成，扁锭品质好坏直接影响着板带铝箔产品的质量。多年以来受设备装备及熔炼及铸造工艺水平的限制，国内铝行业一直难以生产