热强耐蚀钢及其制备和热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181787A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181787A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110091151.9C21D1/26(2006.01)(22)申请日2011.04.12(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人朱景川刘海亮刘勇崔聪聪来忠红(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人韩末洙(51)Int.Cl.C22C38/26(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称热强耐蚀钢及其制备和热处理方法(57)摘要热强耐蚀钢及其制备和热处理方法，它涉及一种钢及其热处理方法。本发明的目的是为了提供一种具备良好高温力学性能与常温耐蚀性能的热强耐蚀钢及其制备和热处理方法。热强耐蚀钢由C、Cr、Mo、V、Nb、Mn、Si和Fe组成。制备和热处理方法如下：一、按照上述热强耐蚀钢的各成分配比用中频真空熔炼炉冶炼得到铸态合金；二、将铸态合金经过扩散退火处理和锻造处理，在1080℃固溶2小时正火后在850℃保温2小时退火，然后淬火、回火，即完成对热强耐蚀钢的热处理。本发明热强耐蚀钢中的碳保证了热强耐蚀钢的强度；铬保证热强耐蚀钢具有一定的耐蚀性能；钼、钒、铌尤其是铌的添加有利于热强耐蚀钢热强性的提高。CN10287ACCNN110218178702181791A权利要求书1/1页1.热强耐蚀钢，其特征在于热强耐蚀钢按照质量百分含量由0.45％～0.55％的C、3.5％～4.5％的Cr、2.5％～3.5％的Mo、0.5％～1.5％的V、0.05％～0.2％的Nb、0.5％～1.5％的Mn、0.5％～1.5％的Si和余量的Fe组成。2.热强耐蚀钢，其特征在于热强耐蚀钢按照质量百分含量由0.45％～0.55％的C、3.5％～4.5％的Cr、2.5％～3.5％的Mo、0.5％～1.5％的V、0.05％～0.2％的Nb、0.5％～1.5％的Mn、0.5％～1.5％的Si，0.1％～1.0％的稀土Ce，余量为Fe组成。3.权利要求1所述热强耐蚀钢的制备和热处理方法，其特征在于制备和热处理热强耐蚀钢的方法如下：一、按热强耐蚀钢中各成分质量百分含量0.45％～0.55％的C、3.5％～4.5％的Cr、2.5％～3.5％的Mo、0.5％～1.5％的V、0.05％～0.2％的Nb、0.5％～1.5％的Mn、0.5％～1.5％的Si和余量Fe的比例用中频真空熔炼炉冶炼得到铸态合金；二、将铸态合金经过扩散退火处理和锻造处理，在1080℃固溶2小时正火后在850℃保温2小时退火，然后在980℃～1200℃淬火，再在520℃～640℃回火，即完成对热强耐蚀钢的热处理。4.根据权利要求3所述制备和热处理热强耐蚀钢的方法，其特征在于步骤二中淬火温度为1050～1100℃。5.根据权利要求3所述制备和热处理热强耐蚀钢的方法，其特征在于步骤二中淬火温度为1105～1150℃。6.根据权利要求3所述制备和热处理热强耐蚀钢的方法，其特征在于步骤二中回火温度为580℃～600℃。7.权利要求2所述热强耐蚀钢的制备和热处理方法，其特征在于制备和热处理热强耐蚀钢的方法如下：一、按热强耐蚀钢中各成分质量百分含量0.45％～0.55％的C、3.5％～4.5％的Cr、2.5％～3.5％的Mo、0.5％～1.5％的V、0.05％～0.2％的Nb、0.5％～1.5％的Mn、0.5％～1.5％的Si，0.1％～1.0％的稀土Ce和余量为Fe的比例用中频真空熔炼炉冶炼得到铸态合金；二、将铸态合金经过扩散退火处理和锻造处理，在1080℃固溶2小时正火后在850℃保温2小时退火，然后在980℃～1200℃淬火，再在520℃～640℃回火，即完成对热强耐蚀钢的热处理。8.根据权利要求7所述制备和热处理热强耐蚀钢的方法，其特征在于步骤二中淬火温度为1050～1100℃。9.根据权利要求7所述制备和热处理热强耐蚀钢的方法，其特征在于步骤二中淬火温度为1105～1150℃。10.根据权利要求7所述制备和热处理热强耐蚀钢的方法，其特征在于步骤二中回火温度为580℃～600℃。2CCNN110218178702181791A说明书1/5页热强耐蚀钢及其制备和热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢及其制备和热处理方法。背景技术[0002]热作模具钢主要用于热锻模、热挤压模、压铸模以及等温锻造模具等。热作模具要求在工作温度下具有较高的强韧性、抗氧化性、耐磨性、热稳定性、冷热疲劳性能及耐蚀性。热作模具钢以优良的红硬性而倍受青睐，其经历了低Cr-Mo系、高Cr