耐蚀低密度钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114164377A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202210127289.8C21D8/00(2006.01)(22)申请日2022.02.11(71)申请人北京科技大学地址100082北京市海淀区学院路30号(72)发明人刘超李晓刚程学群刘智勇吴伟(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王闯(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/56(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称耐蚀低密度钢及其制备方法(57)摘要本申请提供一种耐蚀低密度钢及其制备方法。耐蚀低密度钢，以质量百分比计算，包括：C1.4%‑1.8%、Mn20%‑26%、Al8%‑13%、Cr1.0%‑4.5%、Ni1.5%‑4.5%、Mo0.5%‑2.5%、S≤0.02%和P≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质。耐蚀低密度钢的制备方法，包括：将原料在真空感应炉进行熔化冶炼，得到铸锭；将所述铸锭进行锻造、热处理、轧制处理，得到所述耐蚀低密度钢。本申请提供的耐蚀低密度钢，密度低，耐蚀性和韧性好。CN114164377ACN114164377A权利要求书1/1页1.一种耐蚀低密度钢，其特征在于，以质量百分比计算，包括：C1.4%‑1.8%、Mn20%‑26%、Al8%‑13%、Cr1.0%‑4.5%、Ni1.5%‑4.5%、Mo0.5%‑2.5%、S≤0.02%和P≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的耐蚀低密度钢，其特征在于，以质量百分比计算，包括：C1.6%‑1.7%、Mn21%‑24%、Al10%‑12%、Cr2.0%‑3.5%、Ni2%‑4%、Mo1%‑2%、S≤0.02%和P≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的耐蚀低密度钢，其特征在于，所述耐蚀低密度钢的密度为6.2g/cm3‑6.8g/cm3，屈服强度为1100MPa‑1200MPa，抗拉强度为1200MPa‑1400MPa，延伸率为20%‑25%。4.一种权利要求1‑3任一项所述的耐蚀低密度钢的制备方法，其特征在于，包括：将原料在真空感应炉进行熔化冶炼，得到铸锭；将所述铸锭进行锻造、热处理、轧制处理，得到所述耐蚀低密度钢。5.根据权利要求4所述的耐蚀低密度钢的制备方法，其特征在于，所述熔化冶炼的温度为1580℃‑1650℃。6.根据权利要求4所述的耐蚀低密度钢的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为1150℃‑1200℃，保温时间为100min‑150min。7.根据权利要求4所述的耐蚀低密度钢的制备方法，其特征在于，所述轧制处理的开轧温度为1080℃‑1100℃，终轧温度为950℃‑980℃，轧制下压量为70%‑85%。8.根据权利要求4所述的耐蚀低密度钢的制备方法，其特征在于，所述轧制处理之后还包括：水冷和保温处理。9.根据权利要求8所述的耐蚀低密度钢的制备方法，其特征在于，所述保温处理包括第一保温和第二保温；所述第一保温的温度为800℃‑900℃，保温时间为4h‑6h，保温结束后水冷至室温；所述第二保温的温度为550℃‑600℃，保温时间为2h‑4h，保温结束后水冷至室温。2CN114164377A说明书1/6页耐蚀低密度钢及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及新材料领域，尤其涉及一种耐蚀低密度钢及其制备方法。背景技术[0002]为了实现碳减排‑碳达峰的目标，装备（尤其是汽车）的轻量化，已经成为一种趋势。Fe‑Mn‑Al‑C系高强钢因其超高强度和低密度的特性成为一种装备轻量化的潜在材料。然而本材料较差的耐蚀性和韧性限制了该材料的广泛应用。节能降耗将会是可持续发展战略的要求，有效解决该材料的耐蚀性和韧性，将有助于提升该材料的推广应用。[0003]因此，研究适用于装备轻量化的耐蚀低密度钢非常必要。发明内容[0004]本申请的目的在于提供一种耐蚀低密度钢及其制备方法，以解决上述问题。[0005]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：一种耐蚀低密度钢，以质量百分比计算，包括：C1.4%‑1.8%、Mn20%‑26%、Al8%‑13%、Cr1.0%‑4.5%、Ni1.5%‑4.5%、Mo0.5%‑2.5%、S≤0.02%和P≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质。[0006]优选地，所述耐蚀低密度钢，以质量百分比计算，包括：C1.6%‑1.7%、Mn21%‑24%、Al10%‑12%、Cr2.0%‑3.5%、Ni2%‑4%、Mo1%