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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181594A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181594A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110131855.4(22)申请日2011.05.20(71)申请人烟台万隆真空冶金有限公司地址264006山东省烟台市开发区广州路中山街7号(72)发明人王风德赵景山李秀梅卢建华王东姚志强马爱红(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人李云鹏吴杰(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种耐磨高炉风口小套(57)摘要本发明涉及一种用于炼铁高炉的高炉风口小套。它提高了耐磨性和导热性,从而提高了使用寿命。本发明一种耐磨高炉风口小套包括风口帽、风口座和水道,风口帽由铜制成,其中所述风口帽的前端和外壁上设有镶嵌物,镶嵌物上开设有若干个孔;或者在风口帽的前端和外壁上设有若干镶嵌物,镶嵌物之间存在间隙;镶嵌物由耐磨、耐高温材料制成。在镶嵌物的四周的铜基体起到导热作用,镶嵌物起到耐磨作用,因而提高了高炉风口小套的使用寿命。CN1028594ACCNN110218159402181597A权利要求书1/1页1.一种耐磨高炉风口小套,包括风口帽(1)、风口座(2)和水道(3),所述风口帽(1)的材质为铜,其特征在于:所述风口帽(1)的前端和外壁上设有镶嵌物(4),镶嵌物(4)上开设有若干个孔,所述镶嵌物(4)由耐磨、耐高温材料制成。2.根据权利要求1所述的一种耐磨高炉风口小套,其特征在于:所述镶嵌物(4)上的孔的形状为方形或者圆形。3.根据权利要求2所述的一种耐磨高炉风口小套,其特征在于:所述镶嵌物(4)嵌入铜基体的深度为2毫米至12毫米;所述镶嵌物(4)上的孔之间的间隙为5毫米至50毫米,所述镶嵌物(4)上的孔的内接圆直径为2毫米至10毫米,每个孔内均填充有铜基体。4.根据权利要求3所述的一种耐磨高炉风口小套,其特征在于:所述镶嵌物(4)的材质为:铝刚玉、锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或硬质合金。5.根据权利要求4所述的一种耐磨高炉风口小套,其特征在于:所述镶嵌物(4)通过嵌铸或者机械镶嵌到风口帽(1)上。6.一种耐磨高炉风口小套,包括风口帽(1)、风口座(2)和水道(3),所述风口帽(1)的材质为铜,其特征在于:所述风口帽(1)的前端和外壁上设有若干镶嵌物(4),镶嵌物(4)之间存在间隙,所述镶嵌物(4)由耐磨、耐高温材料制成。7.根据权利要求6所述的一种耐磨高炉风口小套,其特征在于:所述镶嵌物(4)的分布形状为泡沫状或者环状。8.根据权利要求7所述的一种耐磨高炉风口小套,其特征在于:所述镶嵌物(4)嵌入铜基体的深度为2毫米至12毫米;所述镶嵌物(4)之间的间隙为5毫米至50毫米,其中间隙被铜基体填充;所述镶嵌物(4)的内接圆直径为2毫米至10毫米。9.根据权利要求8所述的一种耐磨高炉风口小套,其特征在于:所述镶嵌物(4)的材质为:铝刚玉、锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或硬质合金。10.根据权利要求9所述的一种耐磨高炉风口小套,其特征在于:所述镶嵌物(4)通过嵌铸或者机械镶嵌到风口帽(1)上。2CCNN110218159402181597A说明书1/3页一种耐磨高炉风口小套技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉,特别是涉及一种炼铁高炉的高炉风口小套。背景技术[0002]高炉风口小套是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件,因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料磨损以及渣皮脱落磨损风口前端及外壁,使风口小套快速磨损,高炉风口小套的寿命急剧降低,当炉况不顺或渣皮脱落时,高炉风口小套磨损严重,使用不到1个月就将其前端25mm的铜磨去,而正常情况下高炉风口小套应该使用9个月以上,现有技术解决风口小套磨损主要依靠堆焊耐磨高镍铬合金,但因为堆焊层导热性不好,易产生裂纹而剥落,使用效果不好,寿命低。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨高炉风口小套,它提高了其前端及外壁的耐磨性和导热性,从而提高了高炉风口小套的使用寿命。[0004]本发明一种耐磨高炉风口小套,包括风口帽、风口座和水道,风口帽的材质为铜,其中所述风口帽的前端和外壁上设有镶嵌物,镶嵌物上开设有若干个孔,镶嵌物由耐磨、耐高温材料制成。[0005]本发明一种耐磨高炉风口小套,其中所述镶嵌物上的孔的形状为方形或者圆形。[0006]本发明一种耐磨高炉风口小套,其中所述镶嵌物嵌入铜基体的深度为2毫米至12毫米;镶嵌物上的孔之间的间隙为5毫米至50毫米,镶嵌物上的孔的内接圆直径为2毫米至10毫米,每个孔内均填充有铜基体。[0007]本发明一种耐磨高炉风口小套,其中所述镶嵌物的材质为:铝刚玉、锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或硬质合金