高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181669A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181669A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110094970.9(22)申请日2011.04.15(71)申请人中国地质科学院矿产综合利用研究所地址610041四川省成都市武侯区二环路南三段5号(72)发明人李元坤刘亚川史光大闫武张裕书钟庆文徐建林余平(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人冉鹏程(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法(57)摘要本发明公开了一种高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，涉及富钛料的制取方法技术领域，其技术路线为：原矿—磁选—铁精矿—尾矿—浮选—钛铁矿精矿—焙烧—磁选—还原熔炼—钛渣—提纯—富钛料，本发明集电炉熔炼法和酸浸法之优势，克服了两法之不足，既能处理高杂质含量的岩矿型钛铁矿精矿，又能生产高质量的钛渣产品。CN102869ACCNN110218166902181672A权利要求书1/1页1.一种高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，其特征在于步骤包括：a、钛精矿焙烧将经现有工艺得到的钛精矿在回转窑中焙烧，焙烧条件为：焙烧温度600～700℃，焙烧时间1～3h；b、磁选将焙烧后的钛精矿磨至-200目至少占总量的50～85%的粒度，在磁场强度0.3T的条件下进行富钛除杂磁选；c、还原熔炼以重量比计，在经磁选获得的钛精矿中配入为8%的还原剂和0～6%的纯碱、苛性钠或碳酸氢钠，采用矿热炉进行还原熔炼分别获得钛渣和生铁；d、钛渣提纯将钛渣碎磨至-100目至少占总量的85%的粒度，采用酸浸法提纯，得到含TiO2＞92%的富钛料产品。2.根据权利要求1所述的高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，其特征在于：所述的酸浸法提纯采用稀盐酸或硫酸浸出钛渣进行初步除杂，浸出条件：盐酸浓度1.3%或硫酸浓度2~20%，盐酸或硫酸与钛渣的液固比4，常温常压下搅拌浸出1h，然后将钛渣固液分离，浸出渣在100～400℃温度下烘干，获得TiO2收率＞99%的富钛料产品。3.根据权利要求2所述的高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，其特征在于：在所述初步除杂后再采用硫酸液浸出钛渣进行深度除杂：经初步除杂并固液分离的钛渣，在压力设备中进行深度除杂，浸出条件：压力0.2-1.2MPa，硫酸与钛渣的液固比4，H2SO4浓度10～27%，浸出温度＞160℃，搅拌浸出时间4～10小时，将经深度除杂后的钛渣进行固液分离，浸出渣在100～400℃温度下烘干，获得TiO2收率＞99%、TiO2含量＞92%的富钛料产品。4.根据权利要求1或2所述的高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，其特征在于：所述的固液分离采用真空抽滤、板框压滤或离心分离的方式进行，均包括浓缩、过滤和洗涤。5.根据权利要求3所述的高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，其特征在于：所述的固液分离采用真空抽滤、板框压滤或离心分离的方式进行，均包括浓缩、过滤和洗涤。6.根据权利要求1或2所述的高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，其特征在于：以质量比计，所述的还原剂中固定C含量为78~85%，灰分5~15%。7.根据权利要求1所述的高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，其特征在于：所述的还原剂为煤、焦炭或木炭中的一种，或至少两种以上的任意组合。2CCNN110218166902181672A说明书1/6页高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及富钛料的制取方法技术领域，确切地说涉及一种从钙镁等杂质含量高的岩矿型钛铁矿（如我国攀西钒钛磁铁矿）中制取富钛料的方法。背景技术[0003]钛铁矿可分为岩矿和砂矿两大类。岩矿床为原生矿，属岩浆分化形成的块状钛矿床。岩矿钛铁矿具有矿石结构致密，脉石含量高，TiO2的富集可选性差的特点，通过选矿获得的钛铁矿精矿含有较多非铁杂质，特别是含有较高的MgO，精矿TiO2品位一般在44%～48%之间，难处理，且选矿回收率较低。[0004]砂矿床为次生矿，属沉积钛矿床。砂矿在形成过程中被风化，溶出了部分可溶成分，Fe2O3含量高，矿物结构疏松，脉石含量少，TiO2的富集可选性较好，钛铁矿精矿TiO2品位可达50%～60%，且矿物颗粒较大，易处理，一般通过电炉熔炼可获得含TiO2＞90%的高钛渣（富钛料）产品，用于氯化钛白生产。[0005]无论从岩矿还是砂矿获得的钛铁矿精矿，均可以用于制取金属钛和钛白，但因为其品位低，常需经过富集处理获得高品位的富钛料—钛渣或人