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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181658A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181658A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110070724.XC22C21/00(2006.01)(22)申请日2011.03.23(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市大学路100号(72)发明人曾建民顾平胡治流许征兵王文超王友彬(74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司45114代理人邹超贤(51)Int.Cl.C22B9/10(2006.01)C22B21/06(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种去除铝熔体中夹杂物的装置和方法(57)摘要本发明提供了一种去除铝熔体中夹杂物的装置和方法,包括下炉体、坩埚、加热元件、射流管、中隔板和管道,其特征在于:中隔板上设置有上炉体,混合室,加热元件,上炉体设置有进气阀和排气阀,混合室和坩埚之间用射流管相连接,混合室与射流管之间用陶瓷密封垫密封。本发明是将铝熔体和液态熔剂置于坩埚内,液态熔剂覆盖在铝熔体之上,增加下炉体的压力,铝熔体先沿射流管平稳进入混合室,液态熔剂随后以射流方式进入混合室与铝熔体均匀混合,卸去下炉体的压力,使混合液回落到坩埚中,此操作可以循环多次。利用该装置和方法除杂效率高,处理时间短,工艺过程封闭,无环境污染,除杂后的铝熔体可以直接进行铸造,特别适用于铝基合金熔体的除杂。CN102865ACCNN110218165802181661A权利要求书1/2页1.一种去除铝熔体中夹杂物的装置,包括下炉体(1)、坩埚(3)、加热元件(2)、射流管(6)、加料口(7)、中隔板(8)和管道(19),下炉体(1)设置有加料口(7)和管道(19),坩埚(3)安装在下炉体(1)内,下炉体(1)周边设置有加热元件(2),其特征在于:中隔板(8)上设置有上炉体(10)、混合室(13)和加热元件(14),上炉体(10)设置有进气阀(11)和排气阀(12),混合室(13)和坩埚(3)之间用射流管(6)相连接,混合室(13)与射流管(6)之间用陶瓷密封垫(15)密封。2.一种利用权利要求1所述的装置去除铝熔体中夹杂物的方法,其特征在于:先将原料铝和熔剂置于坩埚(3)内,下炉体(1)的加热元件(2)工作加热,将原料铝和熔剂熔化,液态熔剂(5)覆盖在铝熔体(4)上面,当铝熔体(4)温度为700℃-720℃时,安装中隔板(8),射流管(6),陶瓷密封垫(15),混合室(13)和上炉体(10),用快开卡具(9)将上炉体(10)、下炉体(1)和中隔板(8)夹紧密封,上炉体(10)的加热元件(14)工作,使混合室(13)的温度达到700℃,打开进气阀(11)和排气阀(12),从进气阀(11)向上炉体(10)内填充惰性气体,从排气阀(12)驱除上炉体(10)内的空气,防止进入混合室(13)的铝熔体(4)与空气接触氧化,打开调节阀(17)向下炉体(1)输入气源(18)中干燥的压缩空气或惰性气体,逐渐增加下炉体(1)的压力,在压力的作用下,位于坩埚(3)内的铝熔体(4)首先沿射流管平稳流入混合室(13),然后液态熔剂(5)从射流管(6)以射流方式进入混合室(13)与铝熔体均匀混合,使铝熔体中的夹杂物向液态熔剂(5)转移,当坩埚(3)内的液态熔剂(5)液面降低到接近射流管(6)入口处时,关闭调节阀(17),开启调节阀(20),下炉体(1)与大气接通,混合室(13)内的铝熔体(4)和液态熔剂(5)在重力作用下沿着射流管(6)回流到坩埚(3)中,液态熔剂(5)重新浮于铝熔体(4)上方,完成一个工作循环,重复执行上述操作若干次,直至达到既定的除杂效果。3.一种利用权利要求1所述的装置去除铝熔体中夹杂物的方法,其特征在于:在安装好中隔板(8),射流管(6),陶瓷密封垫(15)和混合室(13),安装上炉体(10),用快开卡具(9)将上炉体(10)、下炉体(1)和中隔板(8)夹紧密封,下炉体(1)的加热元件(2)工作加热,打开加料口(7),将用另外的熔炉熔化的铝熔体(4)和液态熔剂(5)通过下炉体(1)的加料口(7)注入坩埚(3)内,当待铝熔体(4)温度为700℃-720℃时,上炉体加热元件(14)工作,使混合室(13)的温度达到700℃,打开进气阀(11)和排气阀(12),从进气阀(11)向上炉体(10)内填充惰性气体,从排气阀(12)驱除上炉体(10)内的空气,防止进入混合室(13)的铝熔体与空气接触氧化,打开调节阀(17)向下炉体(1)输入气源(18)中干燥的压缩空气或惰性气体,逐渐增加下炉体(1)的压力,在压力的作用下,位于坩埚(3)内的铝熔体(4)首先沿射流管平稳流入混合室(13),然