一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111896294A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010773393.5(22)申请日2020.08.04(71)申请人田凯地址210000江苏省南京市秦淮区御道街29号南京航空航天大学学生研究生院(72)发明人田凯夏鹏宇(51)Int.Cl.G01N1/06(2006.01)G01N1/36(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法(57)摘要本发明属于检测技术领域，具体的说是一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法，包括本体；所述本体通过铸模制得，所述铸模包括下模与上模，所述下模顶面上设置有一号成型腔，所述一号成型腔上设置有倾斜的浇口，所述上模底面上设置有二号成型腔，所述上模顶面上安装有支撑架，所述支撑架顶面上螺纹连接有调节螺栓，所述支撑架内部设有压板，所述压板底面上连接有切刀，所述切刀底端的上模处设置有切口；本发明通过在铸件上设置切割机构，有效的提高了铸件样品在分割时的便捷性，同时也能避免铸件本体在外界的锤击下产生损坏或断面不平整的情况，提高了待检测本体的制取质量，从而使得本体的检测能够顺利有效的进行。CN111896294ACN111896294A权利要求书1/2页1.一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法，其特征在于,该方法步骤如下：S1：通过熔解兼保温炉对铝合金进行溶解，并用柄勺将保温炉内的熔融金属从浇口(12)浇铸至铸模内部并加工成铸件样品；S2：在S1中通过铸模对铸件样品加工成型后，通过拧动调节螺栓(23)使之带动切刀(26)将铸件样品切割成用于检测的待测物；S3：在S2中制得用于检测的待测物后，检测待测物断面的端部边缘，并在待测物断面的两端部自动设定面积为该断面面积1/4～2/3的测定区域，随后用CCD照相机获取待测物需要测定区域的矩形断面，通过对拍摄图像的色密度进行处理，并根据规定的阈值进行二值化处理，对规定尺寸以上的像素群的数量进行计数；其中S1中的铸模包括下模(1)与上模(2)，所述上模(2)的端部转动连接在下模(1)的一端，所述下模(1)顶面上设置有截面形状为矩形的一号成型腔(11)，所述一号成型腔(11)的宽度与待测物的长度相同，所述一号成型腔(11)上远离上模(2)转动中心轴的一端设置有倾斜的浇口(12)，所述上模(2)底面上设置有与一号成型腔(11)形状相配合的二号成型腔(21)，所述上模(2)顶面上安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)顶面上螺纹连接有调节螺栓(23)，所述支撑架(22)内部滑动连接有压板(24)，所述压板(24)顶端与支撑架(22)顶面之间连接有一组弹簧(25)，所述压板(24)底面上连接有一组呈对称分布的切刀(26)，且每组切刀(26)之间的距离与待测物的宽度相同，所述切刀(26)底端所对应的上模(2)处分别设置有与切刀(26)相配合的切口(27)，所述二号成型腔(21)的侧壁上开设有排气孔(28)，所述排气孔(28)内部活动连接有封堵杆(29)。2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法，其特征在于：所述上模(2)远离浇口(12)的一端连接有弧形板(3)，所述下模(1)靠近弧形板(3)的一端开设有与之相配合的弧形槽(31)，所述弧形槽(31)的另一端与一号成型腔(11)的底面相通，所述弧形槽(31)与一号成型腔(11)的交接位置处开设有封堵槽，所述封堵槽内部滑动连接有顶板(32)，所述弧形槽(31)内部滑动连接有弧形的顶杆(33)。3.根据权利要求2所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法，其特征在于：所述封堵槽与顶板(32)的长度均与一号成型腔(11)的长度相同。4.根据权利要求2所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法，其特征在于：所述弧形板(3)的自由端内侧设置有限位槽(34)，所述弧形槽(31)内部设置有与限位槽(34)相配合的限位块(35)。5.根据权利要求2所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法，其特征在于：所述顶杆(33)与顶板(32)之间设置有间隙，所述顶杆(33)顶端固连有一号活塞(36)，所述顶板(32)中部所对应的封堵槽底面上设置有滑腔(4)，所述滑腔(4)内部滑动连接有二号活塞(41)，所述二号活塞(41)顶端连接有推板(42)，所述推板(42)顶端与顶板(32)中部相固连，所述滑腔(4)底端与一号活塞(36)顶端的弧形槽(31)之间设置有气道(43)。6.根据权利要求4所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法，其特征在于：所述弧形板(3)的自由端与顶杆(33)底端之间连接有牵引绳(5)。7.根据权利要求4所述的一种铝及铝合金熔体中的夹杂物检测方法，其特征在于：