一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102190449A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102190449A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201010124844.9(22)申请日2010.03.16(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人廖新勤袁政和曲正王丽娟周凤禄李大伟(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所21221代理人王钢(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法(57)摘要本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统，尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。菱镁矿轻烧系统，由下述结构构成：矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本发明的优点效果：热耗低，比反射炉节能44％～56％；生产能力大；排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3，比反射炉低90％～95％；产品质量好；劳动强度低；劳动生产率高，比反射炉提高49倍以上；菱镁矿利用率高，反射炉只能轻烧块矿原料，气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。CN10294ACCNN110219044902190452A权利要求书1/1页1.菱镁矿轻烧系统，其特征在于由下述结构构成：矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。2.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统，其特征在于所述的焙烧炉系统中的焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉。3.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统，其特征在于所述的燃料供应系统中的燃料为天然气、发生炉煤气或焦炉煤气；重油或轻油；煤或石油焦。4.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统的轻烧方法，其特征在由下述步骤构成：将菱镁矿原矿经过矿石破碎磨细系统破碎磨细成≤0.5mm的菱镁矿粉矿；由上料输送设备将菱镁矿粉矿送入焙烧炉系统进行轻烧，轻烧温度900～1050℃，采用悬浮焙烧系统或流态化闪速焙烧系统时轻烧时间2～10秒钟，采用循环焙烧系统时轻烧时间10～20分钟，轻烧好的氧化镁粉在焙烧炉系统中冷却至≤80℃后由出料输送设备送到成品仓。2CCNN110219044902190452A说明书1/3页一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法技术领域[0001]本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统，尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。背景技术[0002]耐火材料行业为了以菱镁矿为原料生产高级镁质耐火材料，需要先将菱镁矿在950～1050℃下进行轻烧获得高活性的轻烧镁粉，再经进一步的工艺处理后生产成各种高级镁质耐火材料。到目前为止，菱镁矿的轻烧主要是采用反射炉轻烧工艺及装置。也尝试过采用其它轻烧工艺及装置，但没有成功。当采用反射炉作为轻烧菱镁矿的装置时，热耗高达7.40～8.54GJ/t-MgO，而且轻烧MgO粉质量不稳定，排放的废气中含尘浓度高于500mg/Nm3、甚至高达1000mg/Nm3以上，劳动生产率只有1100t/人·年，自动化程度低，是一种非常落后的轻烧系统及方法。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法，目的是提高生产率和自动化程度，降低热耗。[0004]为达上述目的本发明是这样实现的：菱镁矿轻烧系统，由下述结构构成：矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。[0005]所述的焙烧炉系统中的焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉。[0006]所述的燃料供应系统中的燃料为天然气、发生炉煤气或焦炉煤气；重油或轻油；煤或石油焦。[0007]菱镁矿轻烧系统的轻烧方法，由下述步骤构成：将菱镁矿原矿经过矿石破碎磨细系统破碎磨细成≤0.5mm的菱镁矿粉矿；由上料输送设备将菱镁矿粉矿送入焙烧炉系统进行轻烧，轻烧温度900～1050℃，采用悬浮焙烧系统或流态化闪速焙烧系统时轻烧时间2～10秒钟，采用循环焙烧系统时轻烧时间10～20分钟，轻烧好的氧化镁粉在焙烧炉系统中冷却至≤80℃后由出料输送设备送到成品仓。[0008]本发明的优点效果：气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉与反射炉相比：节能、环保、自动化程度高、劳动生产率高、经济效益好。[0009]1、热耗低。在原矿含水率2％时热耗可达到3.74～4.12GJ/t-MgO，比反射炉节能44％～56％；[0010]2、