一种制造油田专用石英压裂砂的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102191031A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102191031A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201010138909.5(22)申请日2010.03.19(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人周锡林姬国鹏周彬(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人谢小延(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种制造油田专用石英压裂砂的生产方法(57)摘要本发明涉及一种制造油田专用石英压裂砂的生产方法；原料石英砂通过砂罐流入螺旋洗砂机进行粗洗；送到圆筒洗砂筛选机内进行二次水洗，达到浊度标准≤100FTU；通过脱水螺旋洗砂机搅拌，破坏包覆砂粒表面的水汽层，进行干洗和脱水；输送到脱水设备内静置脱水，使其含水量下降到20％以下，时间20～30分钟；输送到回转式圆筒石英砂烘干炉内，90～120℃，经过25～30分钟加热被烘干；用圆筒筛选机对干燥石英砂进行筛选，粒径在0.425-0.85毫米为专用石英压裂砂；本方法提高了生产效率，保证了产品质量，不受天气、环境和季节变化的影响，实现了工业化生产。CN10293ACCNN110219103102191034A权利要求书1/1页1.一种制造油田专用石英压裂砂的生产方法，其特征在于：(1)原料石英砂由提升机通过砂罐流入螺旋洗砂机进行粗洗；(2)经过粗洗的石英砂输送到圆筒洗砂筛选机内进行二次水洗，达到浊度标准≤100FTU；(3)洗干净的水洗石英砂再通过脱水螺旋洗砂机搅拌，破坏包覆砂粒表面的水汽层，进行干洗和脱水；(4)再输送到水平与主体旋转轴线呈20-40度的脱水设备内静置脱水，使其含水量下降到20％以下，时间20～30分钟；(5)脱水后的石英砂通过皮带输送机I输送到回转式圆筒石英砂烘干炉内，炉体加热到90～120℃，石英砂在回转式圆筒石英砂烘干炉内经过25～30分钟的加热被烘干；(5)烘干的石英砂为干燥石英砂通过干砂提升机直接进入到干砂罐内，再用圆筒筛选机对干燥石英砂进行筛选，粒径在0.425-0.85毫米范围内的石英砂为石英压裂砂通过皮带输送机II进入成品石英压裂砂罐，成品石英压裂砂通过计量器进行分装入库。2.根据权利要求1所述的制造油田专用石英压裂砂的生产方法，其特征在于：所述的螺旋洗砂机(3)和脱水螺旋洗砂机(5)为同样构造的设备，其结构均为电机通过三角带、减速机减速后带动叶轮缓慢转动，不同点是前者螺旋洗砂机(3)上连接有接水管(4.3)主要用于原料石英砂脱泥粗洗，后者脱水螺旋洗砂机(5)不接水管主要用于二次水洗净的石英砂再通过搅拌干洗和脱水。3.根据权利要求1所述的制造油田专用石英压裂砂的生产方法，其特征在于：所述的螺旋洗砂机(3)的出料槽(3.1)插入圆筒洗砂筛选机(4)圆筒内，圆筒洗砂筛选机(4)通过下方连接的支承座使其主体倾斜，旋转轴线与水平面夹角为2～5度，通过电机(4.1)输出连接减速机(4.2)，减速机(4.2)输出连接圆筒洗砂筛选机(4)转动，可相互摩擦揉搓的石英砂同时经过水管(4.3)流出的压力水柱的冲洗，除去附着表面的泥沙得到清洗净的水洗石英砂。4.根据权利要求1所述的制造油田专用石英压裂砂的生产方法，其特征在于：所述的脱水后的石英砂通过皮带输送机(7)和进炉进料装置(9)输送到回转式圆筒石英砂烘干炉(10)内，其中进炉进料装置(9)和回转式圆筒石英砂烘干炉(10)都安装在加热炉(8)上，加热炉(8)是对回转式圆筒石英砂烘干炉(10)进行加热。5.根据权利要求1所述的制造油田专用石英压裂砂的生产方法，其特征在于：所述的计量器(16)是一个进料和出料互锁的筒状计量容器，将计量器(16)通过螺栓固定到压裂石英砂罐(15)下端，即固定在焊有孔封板(15.2)的出砂管(15.1)下面；计量器罐体(16.2)下端焊接下端封板(16.4)，进料板(16.1)、出料板(16.5)和下端封板(16.4)均同心，上面均分布有放砂通孔和中心孔，进料板(16.1)和出料板(16.5)通过连杆(16.3)和螺帽固定在一起并从下端封板(16.4)中心孔内穿过，形成一个进料板(16.1)和出料板(16.5)位置相对固定的一个整体，同时能够在计量器罐体(16.2)上旋转或者说可转动的整体，但是分离的封板(16.4)和计量器罐体(16.2)是固定在一起的独立体。手柄(16.6)焊接在出料板(16.5)上，有利于推动手柄(16.6)使出料板(16.5)整体旋转，限位销(16.7)焊在计量器罐体(16.2)上，用于控制出料板(16.5)旋转的位置。2CCNN11021