压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112342011A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011353275.5(22)申请日2020.11.27(71)申请人新疆科先油田技术服务有限公司地址834000新疆维吾尔自治区克拉玛依市白碱滩区石化工业园区金西三街与平安大道交叉口(72)发明人王国瑞(74)专利代理机构北京合纵慧信知识产权代理有限公司11897代理人汤建武蒙海云(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法(57)摘要本发明涉及到油田开发过程中压裂用支撑剂技术领域，是一种压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法，其压裂用耐压石英砂支撑剂组成有：硅酸钠、环氧树脂、氢氧化钠、乌洛托品、氯化铵、硬脂酸钙、水洗石英砂。其不但解决了常规石英砂不能耐压的问题，而且生产方法简单，其具有良好的抗破碎作用，其技术性能能够满足压裂工艺技术要求。本发明将水选石英砂的破碎率16%提高到本发明所得压裂用耐压石英砂支撑剂的破碎率≤9%，说明本发明所得压裂用耐压石英砂支撑剂抗压强度增大，裂缝不易闭合，渗透率大，油气容易流动，产出油气多，能够有效改善裂缝导流能力，从而提高了压裂采油效果。CN112342011ACN112342011A权利要求书1/1页1.一种压裂用耐压石英砂支撑剂，其特征在于按重量百分比组成为：3%至10%硅酸钠、0.02%至2%环氧树脂、0.01%至2%氢氧化钠、0.03%至3%乌洛托品、0.03%至3%氯化铵、0.01%至1%硬脂酸钙、余量的破碎率为16%的水洗石英砂。2.根据权利要求1所述的压裂用耐压石英砂支撑剂，其特征在于所述水洗石英砂为将破碎率为16%的石英砂水洗并进一步在120℃至200℃下烘干得到。3.根据权利要求1或2所述的压裂用耐压石英砂支撑剂，其特征在于所述石英砂或/和所述压裂用耐压石英砂支撑剂的规格为0.42mm至0.21mm。4.根据权利要求1或2所述的压裂用耐压石英砂支撑剂，其特征在于所述压裂用耐压石英砂支撑剂按下述方法得到：首先在温度为10℃至50℃下，在搅拌下加入所需要量的水洗石英砂、硅酸钠、环氧树脂、氢氧化钠后反应时间为0.3min至2min,其次在搅拌下加入乌洛托品、氯化铵后反应时间为0.3min至2min，在加入硬脂酸钙后反应时间为0.3min至1min；然后在继续搅拌下，温度为95℃至120℃、反应时间为30min至60min后得到压裂用耐压石英砂支撑剂。5.根据权利要求3所述的压裂用耐压石英砂支撑剂，其特征在于所述压裂用耐压石英砂支撑剂按下述方法得到：首先在温度为10℃至50℃下，在搅拌下加入所需要量的水洗石英砂、硅酸钠、环氧树脂、氢氧化钠后反应时间为0.3min至2min,其次在搅拌下加入乌洛托品、氯化铵后反应时间为0.3min至2min，在加入硬脂酸钙后反应时间为0.3min至1min；然后在继续搅拌下，温度为95℃至120℃、反应时间为30min至60min后得到压裂用耐压石英砂支撑剂。6.一种根据权利要求1或2所述的压裂用耐压石英砂支撑剂的生产方法，其特征在于按下述方法进行：首先在温度为10℃至50℃下，在搅拌下加入所需要量的水洗石英砂、硅酸钠、环氧树脂、氢氧化钠后反应时间为0.3min至2min,其次在搅拌下加入乌洛托品、氯化铵后反应时间为0.3min至2min，在加入硬脂酸钙后反应时间为0.3min至1min；然后在继续搅拌下，温度为95℃至120℃、反应时间为30min至60min后得到压裂用耐压石英砂支撑剂。7.一种根据权利要求3所述的压裂用耐压石英砂支撑剂的生产方法，其特征在于按下述方法进行：首先在温度为10℃至50℃下，在搅拌下加入所需要量的水洗石英砂、硅酸钠、环氧树脂、氢氧化钠后反应时间为0.3min至2min,其次在搅拌下加入乌洛托品、氯化铵后反应时间为0.3min至2min，在加入硬脂酸钙后反应时间为0.3min至1min；然后在继续搅拌下，温度为95℃至120℃、反应时间为30min至60min后得到压裂用耐压石英砂支撑剂。2CN112342011A说明书1/3页压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及到油田开发过程中压裂用支撑剂技术领域，是一种压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法。背景技术[0002]压裂工艺技术是低渗透油田增产的一项重要措施。支撑剂是压裂工艺技术中用来支撑裂缝、提高裂缝导流能力。在开发低渗油田时，需要压裂工艺技术改造油层。目前常规使用的支撑剂有常规石英砂、陶粒。由于陶粒生产成本高，是常规石英砂成本的几倍，导致油田开发成本上升。压裂支撑剂所需要石英砂的技术指标破碎率≤9%，而常规石英