一种高效氨分解催化剂制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102188977A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102188977A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110085875.2C01B3/04(2006.01)(22)申请日2011.04.07(71)申请人萍乡市汇华填料有限公司地址337022江西省萍乡市工业陶瓷高新技术产业基地(72)发明人王发林王育华罗丽王猛王永福(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人周益丽(51)Int.Cl.B01J23/78(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01J37/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高效氨分解催化剂制备方法(57)摘要本发明公开了一种高效氨分解催化剂制备方法，所述催化剂载体主要由焙烧氧化镁、活性氧化镁或活性碳酸镁、活性氧化钙或活性碳酸钙、石墨、活性炭和粘结剂原料组成，将各种原料按比例均匀混合后，再加入二氧化钛，再加入适量的水搅拌混炼、造粒成型、干燥脱水后置入窑炉中高温烧结成蜂窝状的催化剂载体，再将催化剂载体分三次浸渍在硝酸镍溶液中，凉干后再经550-600℃活化处理，制成氨分解催化剂。本发明所述方法制备的氨分解催化剂具有比表面积大、比重轻、通透性高、流动性快、投资成本低、热稳定性能好、抗结焦、抗中毒能力强和使用寿命长的特点，有利于有害气体充分分解净化和环境保护，是一种广泛用于焦炉煤气、燃料煤气、石化炼油废气等净化回收装置中分解炉内的新型氨分解催化剂。CN102897ACCNN110218897702188978A权利要求书1/1页1.一种氨分解催化剂制备方法，其特征在于：先制造催化剂载体，所述催化剂载体主要由焙烧氧化镁、活性氧化镁或活性碳酸镁、活性氧化钙或活性碳酸钙、石墨、活性炭和粘结剂原料组成，将各种原料按比例均匀混合后，加入适量的水搅拌混炼、造粒成型、干燥脱水后置入窑炉中高温烧结成蜂窝状的催化剂载体，再将催化剂载体浸渍在根据权利要求1所述的一种氨分解催化剂制备方法，其特征在于：在上述制造催化剂载体的原料中加入二氧化钛。2.硝酸镍溶液中，凉干后再经550-600℃活化处理，制成氨分解催化剂。3.根据权利要求2所述的一种氨分解催化剂制备方法，其特征在于：原料重量百分比为：焙烧氧化镁：50-80%、活性氧化镁或活性碳酸镁：10-30%、活性氧化钙或活性碳酸钙：1-20%、石墨：0.1-20%活性炭：0.1-20%、粘结剂：1-10%；所述二氧化钛加入量为上述六种原料总重量的1-20%。4.根据权利要求1-3任何一项所述的一种氨分解催化剂制备方法，其特征在于：催化剂载体浸渍和活化处理的次数为三次循环浸渍活化处理。2CCNN110218897702188978A说明书1/4页一种高效氨分解催化剂制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种催化剂，尤其是涉及一种氨分解催化剂的制备方法。背景技术[0002]众所周知，焦炉煤气、燃料煤气、石化炼油废气等中都含有大量的氨气、氢化氰、苯、NOx和COx等有害气体。这些有害气体一般要经过各种处理变成无害气体，才能向外排放以达到环境保护要求和再次充分利用以达到节约能源的目的。目前，氨分解催化剂是一种广泛用于处理焦炉煤气、燃料煤气、石化炼油废气等净化回收装置中氨分解炉内的催化剂，它既能分解有害气体、使有害气体变成无害气体、又能在制氢和氢能燃料等新能源方面得到充分利用。除此之外、氨分解催化剂在冶金行业中常常用作金属热处理退火、钎焊和淬火的保护气，其用途丰常广泛。氨分解催化剂是以碱性氧化物为载体，经高温烧制再浸渍金属活性组份而成。氨分解催化剂主要有镍系催化剂、钌系催化剂、铁系催化剂和复合催化剂，其制备方法有浸渍法、共沉淀法和熔融法。氨分解催化剂的催化效果主要取决于催化剂载体的比表面积、活性金属及负载量、分布性、气流经过催化剂的通透性等；氨分解催化剂的使用寿命主要取决于载体强度、抗热震性、抗中毒能力和催化剂附着力；而制造成本与其制备方法有关，采用浸渍法制备催化剂原料廉价易得、工艺简单、重复性能好，对环境无污染；而目前采用浸渍法制备的镍系氨分解催化剂与其它系催化剂相比，具有性能稳定，催化效率较好，不易中毒失效，使用寿命较长，成本较低的优点，因此镍系氨分解催化剂是一种国内外应用最多的氨分解催化剂产品。但随着全球环境污染的日益严重和石化能源的日渐枯竭，提高节能减排效果、开发新的绿色清洁能源是世界各国共同关心的一个重大问题，面对这种形势和要求，国际上研究开发和应用的镍系氨分解化剂具有更好的催化效果和使用寿命，与之相比，现有国产镍系氨分解催化剂存在有些不足，具体表现在；一是催化剂载体比表面积不够大，强度还不够高，通透性、抗热震性、抗焦结