一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114308069A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202210016543.7B01D53/56(2006.01)(22)申请日2022.01.07(71)申请人安徽元琛环保科技股份有限公司地址230001安徽省合肥市新站区站北社区合白路西侧(72)发明人赵羽沈光宇王光应彭旭(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人赵丹(51)Int.Cl.B01J23/89(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/58(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法(57)摘要本发明公开一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法，涉及工业脱氨领域，包括氨分解催化剂涂覆浆料制备，脱硝催化剂涂覆浆料制备以及氨分解功能脱硝催化剂制备，是将SCR脱硝催化剂和氨分解催化剂通过依次涂覆的方式负载在蜂窝陶瓷载体表面，达到SCR脱硝和氨逃逸抑制催化剂的集成；本发明通过将SCR脱硝催化剂和氨分解催化剂系统集成，降低了施工难度和生产成本；氨分解效率高；采用涂覆式工艺减少了高价值原材料的使用，成本低；生产工艺简单。CN114308069ACN114308069A权利要求书1/1页1.一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、氨分解催化剂涂覆浆料制备：将5‑15g氯铂酸、115‑125g三水合硝酸铜、870g纳米工业钛白粉和3g硅溶胶溶液以水为溶剂在球磨机中进行湿法球磨得到氨分解催化剂浆料，在球磨机球磨过程中保持浆料温度为30℃；S2、脱硝催化剂涂覆浆料制备：将84‑92份纳米工业钛白粉、4‑8份五氧化二钒、4‑8份三氧化钼和0.3份硅溶胶溶液以水为溶剂在球磨机中进行湿法球磨得到脱硝催化剂浆料，上述份数比为质量比；在球磨机球磨过程中保持脱硝催化剂浆料的温度为30℃；S3、氨分解功能脱硝催化剂制备：在蜂窝陶瓷载体孔道内壁上涂覆氨分解催化剂浆料，涂覆量为30‑50g/L，得到氨分解催化剂层1，氨分解催化剂层1的深度为2‑14cm、厚度为1μm；将上述涂有氨分解催化剂层的载体翻转进行脱硝催化剂层涂覆，涂覆深度16‑28cm，涂覆厚度为1μm，涂覆量为60‑100g/L，得到氨分解功能脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶溶液的固含量为10％，硅溶胶中氧化硅粒度为20nm。3.根据权利要求1所述的一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S1中球磨机转速为200转/分钟，球磨时间为2小时，氨分解催化剂浆料的固含量为30‑50％。4.根据权利要求1所述的一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S2中球磨机转速为200转/分钟，球磨时间为2小时，脱硝催化剂浆料固含量为30‑50％。5.根据权利要求1所述的一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S3中蜂窝陶瓷载体的材料为堇青石蜂窝陶瓷、莫来石蜂窝陶瓷、氧化铝蜂窝陶瓷中的一种。6.根据权利要求1所述的一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述S3中将涂覆完成的催化剂用80℃烘干至恒重，在空气氛围煅烧2小时，煅烧温度为500℃。2CN114308069A说明书1/5页一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及工业脱氨领域，具体的是一种具有氨分解功能的脱硝催化剂的制备方法。背景技术[0002]氮氧化物(NOx)是大气的主要污染物之一，会产生光化学污染和形成酸雨，对生态环境有着严重的影响。控制氮氧化物的排放一直被作为关注的焦点。目前使用最广泛的脱硝技术主要有SNCR和SCR技术。不管是SCR还是SNCR技术都是以氨作为还原剂，在整个反应过程都会持续性的补充氨来进行还原反应。持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战。随着氮氧化物超低排放的要求越来越苛刻，各行业追求的脱硝效率也越高，氨耗量也会相应增加，进而导致氨逃逸增加，造成二次污染和下游设备腐蚀等问题。此外，从最早的电力行业脱硝，延伸到目前的非电行业，SCR技术在不断的演变去适应更低温度和更复杂工况的使用，在更低的温度以及含有碱金属、碱土金属、重金属等有毒元素的工况下，会影响SCR催化剂的氨敏感性，同时会增加喷氨量来保证氮氧化物的超净排放。从而也会引发氨逃逸量增加。氨气作为无色有强烈刺激性臭味的气体，对人体有着巨大的伤害，对整个生态环境有着严重的危害。无论是从企业环保成本还是人类生态安全考虑，控制氨的排放已是迫在眉睫。