一种去除铁水中脱硫渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102206726A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102206726A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201110113877.8(22)申请日2011.05.04(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市湖南西路8号技术中心知识产权部(72)发明人吴发达吴明王勇叶永富石知机(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种去除铁水中脱硫渣的方法(57)摘要本发明公开了一种去除铁水中脱硫渣的方法，包括：(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；(2)铁水喷吹后，静置3～5分钟，遵循先近后远后四周的原则将脱硫渣扒除，根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，再次进行脱硫渣扒除的操作；(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求。本发明能有效去除脱硫渣、且铁损小。CN10267ACCNN110220672602206731A权利要求书1/1页1.一种去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：包括以下步骤；(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量，遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度；再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；(2)对铁水进行喷吹后，让其静置3～5分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。2.按照权利要求1所述的去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：所述步骤(1)、步骤(2)及步骤(3)中，脱硫渣扒除时，在脱硫渣到达铁水罐嘴时，停留5～10秒钟，并抬起渣耙，让铁水流回铁水罐。3.按照权利要求1或2所述的去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：所述步骤(1)及步骤(2)中，在铁水面投放凝渣剂时，用扒渣机渣耙来回搅动，使凝渣剂均匀分布在铁水表面。4.按照权利要求3所述的去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：所述步骤(1)及步骤(2)中适用的凝渣剂的成分为含SiO2：60～80重量份，含Al2O3：6～15重量份，粒度≤5mm。2CCNN110220672602206731A说明书1/4页一种去除铁水中脱硫渣的方法技术领域[0001]本发明涉及铁水预处理生产领域，具体涉及一种去除铁水中脱硫渣的方法。背景技术[0002]铁水脱硫是指通过化学反应，有效降低铁水中的硫含量，使铁水的硫含量降低，最后满足炼钢要求。经过脱硫处理后的铁水，须将含于铁水中的脱硫渣去除，以免炼钢时造成回硫，即脱硫渣中MgS或CaS被氧化还原，发生如下反应：MgS+O＝MgO+S，CaS+O＝CaO+S。因此，经过脱硫处理的铁水，只有在去除了脱硫渣后，才能避免转炉冶炼时回硫，保证脱硫效果。钢水硫含量要求越低，相应要求脱硫渣的去除越彻底，即需尽量减少铁水的带渣量。[0003]铁水喷粉脱硫是目前使用的主要的铁水脱硫方法之一，其在品种钢的生产中发挥着重要的作用，脱硫渣的去除是决定铁水脱硫效果的重要一环。目前，铁水喷粉脱硫后脱硫渣的去除存在以下问题：当对脱硫渣的去除彻底时铁损会比较大，影响生产效率；为降低铁损，提高生产效率，需将脱硫渣的去除控制在一个合理范围，这样又容易导致脱硫渣的去除不彻底，会造成脱硫后的低硫铁水在转炉冶炼时的回硫，造成转炉冶炼终点硫超标，转炉出钢硫波动大，影响炼钢的生产效率，进一步的影响生产的顺利进行。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种去除铁水中脱硫渣的方法，解决目前脱硫渣的去除不彻底、铁损大及转炉出钢硫波动的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0006]所述的这种去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤：[0007](1)铁水喷粉脱硫前，用