复合轧碾辊及复合轧碾辊的嵌块的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211111A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211111A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110064812.9C22C38/56(2006.01)(22)申请日2011.03.17(71)申请人攀枝花市立宇矿业有限公司地址617000四川省攀枝花市米易县垭口镇回箐村七社攀枝花市立宇矿业有限公司(72)发明人何德武桑曙光(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人杨冬(51)Int.Cl.B21B27/02(2006.01)B02C4/30(2006.01)B22D23/10(2006.01)C22C38/54(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称复合轧碾辊及复合轧碾辊的嵌块的制造方法(57)摘要本发明公开了一种复合轧碾辊及复合轧碾辊的嵌块的制造方法，该复合轧碾辊可抵抗较大扭矩且便于安装、拆卸和维修。该轧碾辊包括横截面为N边形的芯辊以及由N个嵌块组成的辊环，所述N个嵌块分别一一对应的安装在芯辊的N个安装面上，所述嵌块的底面与其对应的安装面接触，所述嵌块的两端分别设置有嵌腿，所述嵌块相对应的安装面的两端分别设置有与所述嵌腿适配的嵌槽，所述嵌腿嵌入所述嵌槽内且通过螺栓与芯辊相连。另外，在嵌块底面以及安装面上设置一一对应的凸起部和凹槽部，可以进一步提高该轧碾辊的抗扭性能。嵌块的制造方法主要是通过电渣炉以及结晶器一次成形，形成一体式结构的嵌块，嵌腿和凸键。CN102ACCNN110221111102211116A权利要求书1/1页1.复合轧碾辊，包括横截面为N边形的芯辊(1)以及由N个嵌块(5)组成的辊环，所述N个嵌块(5)分别一一对应的安装在芯辊(1)的N个安装面(7)上，所述嵌块(5)的底面(10)与其对应的安装面(7)接触，其特征是：所述嵌块(5)的两端分别设置有嵌腿(4)，所述嵌块(5)相对应的安装面(7)的两端分别设置有与所述嵌腿(4)适配的嵌槽(8)，所述嵌腿(4)嵌入所述嵌槽(8)内且通过螺栓(3)与芯辊(1)相连。2.如权利要求1所述的复合轧碾辊，其特征是：所述芯辊(1)的横截面为正N边形。3.如权利要求1所述的复合轧碾辊，其特征是：所述嵌块(5)的底面(10)及其对应的安装面(7)上分别设置有一一对应的凸起部(11)和凹槽部(9)，所述凸起部(11)嵌入对应的凹槽部(9)的内部。4.如权利要求3所述的复合轧碾辊，其特征是：所述凸起部(11)设置在所述嵌块(5)的底面(10)上，所述凹槽部(9)设置在所述安装面(7)上。5.如权利要求4所述的复合轧碾辊，其特征是：所述凸起部(11)为凸健，所述凸健的两端分别与嵌块(5)两端的嵌腿(4)相连，所述凹槽部(9)为贯通所述安装面(7)且与所述凸健适配的凹槽，所述凹槽的两端分别与安装面的两端设置的嵌槽(8)相连。6.如权利要求5所述的复合轧碾辊，其特征是：所述凸健的侧壁(15)与嵌腿的侧壁(16)位于同一平面。7.如权利要求4至6中任意一项所述的复合轧碾辊，其特征是：所述嵌块(5)与嵌腿(4)以及凸起部(11)为一体式结构。8.如权利要求1所述的复合轧碾辊，其特征是：相邻两个所述嵌块(5)的相邻侧壁(12)之间为面接触。9.如权利要求5或6中任意一项所述的复合轧碾辊的嵌块的制造方法，其特征是包括以下步骤：A、通过电渣炉及结晶器一次成形，形成一体式结构的熔铸件，其中，所述熔铸件包括所述嵌块(5)，嵌腿(4)以及凸健，所述熔铸件的材料成份按重量百分比包括：C：0.30-4.00％，Cr：3.0-7.0％，Ni：0.5-3.0％，Mo：0.30-1.0％，W：0.5-2.0％，V：0.20-0.80％，Ti：0.10-0.50％，B：0.001-0.05％，Nb：0.05-1.50％，N：0.50-1.50％，其余为Fe；B、对所述熔铸件进行退火；C、对步骤B得到的熔铸件进行粗加工，形成粗加工件；D、对粗加工件进行淬火和回火，形成待加工件；E、对步骤D得到的待加工件进行精加工。2CCNN110221111102211116A说明书1/7页复合轧碾辊及复合轧碾辊的嵌块的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种矿山辊磨机、冶金轧钢机应用的带嵌块的复合轧碾辊及该复合轧碾辊的嵌块的制造方法。背景技术[0002]高压辊磨机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20-100％，产量提高25-200％；在矿渣、钢渣的细磨中，高压辊磨机与球磨开闭系统组成联合粉磨系统，解决了烘干、产量低、磨损大等技术难题，其降低电耗、提高矿物活性、改善颗粒组成的优势正成为矿渣、钢渣微粉的标准配套工艺。在球团制备中，高压辊磨机完全替代原润磨工艺，增加精粉比面积，降低膨润土掺合量，降低了成本