红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212636A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212636A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110139300.4(22)申请日2011.05.26(71)申请人吴道洪地址102200北京市昌平区马池口镇神牛环岛东南角(72)发明人吴道洪曹志成(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法(57)摘要本发明公开了一种红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法。首先将一定量的煤、红土镍矿及助熔剂混合后造球，干燥后将生球布入转底炉加热到1200℃～1300℃，保持30～40分钟，然后将600℃～1100℃的转底炉高温金属化球团热装罐送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔分，燃气熔分炉温度1420～1500℃，熔分时间30分钟。除去渣子后，最终得到高镍的镍铁合金。此方法工艺简单、流程短、效率高、镍的回收率高、不需焦煤、适于处理红土镍矿。CN10263ACCNN110221263602212643A权利要求书1/1页1.一种红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，其特征在于，包括步骤：首先，进行配料，将以下原料按重量份配料：还原煤：8～15份；红土镍矿：70～90份；助熔剂：8～15份；然后，将上述三种原料混合均匀后进行造球，干燥后将所造的生球布入转底炉内，加热到1200℃～1300℃，保持30～40分钟后，从转底炉排出高温金属化球团；之后，将所述高温金属化球团热装罐送入用煤气作燃料的燃气熔分炉进行熔分，燃气熔分炉温度1420℃～1600℃，熔分时间30分钟，除去渣子后，最终得到高镍的镍铁合金。2.根据权利要求1所述的红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，其特征在于，所述高温金属化球团的温度为600℃～1100℃。3.根据权利要求1所述的红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，其特征在于，所述的红土镍矿含铁15～50％、含镍1～3％；所述的煤为非炼焦煤；所述助熔剂为生石灰、石灰石、碳酸钙、白云石的一种或多种。4.根据权利要求1所述的红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，其特征在于，所述的转底炉为直接还原铁转底炉，该转底炉所用燃料的热值为750kcal/Nm3～9000kcal/Nm3。5.根据权利要求1所述的红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，其特征在于，所述的燃气熔分炉熔分所用燃料为煤制气-煤气净化后的燃料。6.根据权利要求1所述的红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，其特征在于，所述的造块方法包括：采用对辊式高压压球机造块。2CCNN110221263602212643A说明书1/2页红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼工艺的直接还原炼铁方法，尤其涉及一种红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法。背景技术[0002]随着不锈钢产业的迅猛发展，对于生产不锈钢的原料镍的需求正越来越旺。当前，红土镍矿火法处理工艺中，烧结高炉法有很多缺点，表现在高炉利用系数低，镍回收率低，最高只能达到80％，焦炭消耗量大，烧结污染严重；烧结矿热炉法的弊端表现在烧结仅起团块作用，矿热炉电耗高；被多数企业采用的回转窑预还原----燃气熔分炉熔分工艺的缺点也是显而易见的，表现在还原温度不高，只有800～900℃，即使将温度提高，能耗较高，而且容易结圈，被迫停产清理。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能适用于红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0005]本发明的红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，包括步骤：[0006]首先，进行配料，将以下原料按重量份配料：[0007]还原煤：8～15份；红土镍矿：70～90份；助熔剂：8～15份；[0008]然后，将上述三种原料混合均匀后进行造球，干燥后将生球布入转底炉内，加热到1200℃～1300℃，保持30～40分钟后，从转底炉排出高温金属化球团；[0009]之后，将所述高温金属化球团热装罐送入用煤气作燃料的燃气熔分炉进行熔分，燃气熔分炉温度1420℃～1600℃，熔分时间30分钟，除去渣子后，最终得到高镍的镍铁合金。由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法，由于将还原煤8～15份、红土镍矿70～90份、助熔剂8～15份