一种外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺.pdf
猫巷****忠娟
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一种外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺.pdf
本发明涉及一种外热式的煤基直接还原-熔分炉熔融还原炼铁工艺,采用的设备从上而下包括球团干燥室、布料器、外热式还原炉和熔分炉;工艺包括:S1含碳球团在球团干燥室内预热干燥;S2持续均匀的加热还原室内的含碳球团,使含碳球团在还原室内快速还原;S3还原室内的含碳球团还原结束得到高温的金属化球团,通过热送热装的方式将高温金属化球团装入熔分炉内进行还原熔炼;S4金属化球团进入熔分炉加入的熔剂和煤粉含量控制渣铁熔点、黏度以及分离效果,完成金属化球团的还原熔炼,得到高质量的铁水和高温炉渣。该工艺实现了低品位难还原铁矿的
一种外热式煤基直接还原铁竖炉的还原室.pdf
本发明涉及一种外热式煤基直接还原铁竖炉的还原室,还原室自上至下分为预热段、还原段及冷却段,预热段设有汇合气道连通炉顶的上升管,还原室顶部设密封进料口,还原室底部设密封出料口;所述还原室的腔体沿长向被n个还原室隔墙均匀分成n+1孔,每孔还原室两端和/或内部设置2~4个集气通道,集气通道通过沿高向设置的多个气体导出孔连通对应还原室;各集气通道的顶部分别与汇合气道连通,底部分别与还原室连通。本发明所述还原室具有透气性好、对原料煤粒度要求无限制、传热条件好、结构强度高、单孔产能大等优点,并可有效避免海绵铁生产过程
红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法.pdf
本发明公开了一种红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法。首先将一定量的煤、红土镍矿及助熔剂混合后造球,干燥后将生球布入转底炉加热到1200℃~1300℃,保持30~40分钟,然后将600℃~1100℃的转底炉高温金属化球团热装罐送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔分,燃气熔分炉温度1420~1500℃,熔分时间30分钟。除去渣子后,最终得到高镍的镍铁合金。此方法工艺简单、流程短、效率高、镍的回收率高、不需焦煤、适于处理红土镍矿。
外热式竖炉煤基直接还原铁生产工艺与装置.pdf
本发明公开了一种外热式竖炉煤基直接还原铁的生产工艺,包括以下过程:采用铁精粉和煤粉为原料混匀,制得C/O比为0.95~1.1的混合料;该混合料制成粒径为6~20mm的球体,干燥至水分含量≤2wt%;该混合料送入还原炉中发生还原反应;还公开相应的生产装置。可实现含碳球团的制造,通过对还原产品的球磨和选别,在保证产品品位的前提下适应各种品位铁精粉的使用,采用可模块化扩能的外热式竖炉,可保证产品的金属化率,并调整产能,降低生产成本。
一种可调压的外热式煤基直接还原铁竖炉还原室.pdf
本发明涉及一种可调压的外热式煤基直接还原铁竖炉还原室,所述还原室的腔体沿长向被n个还原室隔墙均匀分成n+1孔,每孔还原室两端和/或内部设置2~4个集气通道,集气通道通过侧面的气体导出孔连通对应还原室;各集气通道的顶部分别与汇合气道连通,底部分别与还原室连通;对应每个集气通道上方的炉顶分别设压力调节孔,每个集气通道的顶部出口分别设调节板或调节砖。本发明可以根据物料及生产状况调节还原室压力,提高还原室反应速率,从而提高产能。