红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102912209102912209B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201210401721.41-8.CN101886171A,2010.11.17,说明书第(22)申请日2012.10.1912-25段.(73)专利权人四川金广技术开发有限公司CN102534194A,2012.07.04,权利要求地址618300四川省德阳市广汉市苏州路北1-10.二段一号审查员牛培利(72)发明人王涛向花亮邓小东鲍呈伟(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22C33/00(2006.01)C22C38/08(2006.01)C21B13/00(2006.01)(56)对比文件CN101323904A,2008.12.17,权利要求权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺(57)摘要本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a.将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b.将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。CN102912209BCN1029BCN102912209B权利要求书1/1页1.红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，其特征在于包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；配料时控制三元渣型碱度（CaO+MgO）／SiO2在0.7～1.1之间，SiO2／MgO在1.8～3.33之间；烘干制得干球采用的烘干设备为链蓖机，烘干温度为150～300℃；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣；干球在转底炉内的还原温度为1350～1500℃，还原时间为30～50分钟。2.根据权利要求1所述的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，其特征在于：步骤b中，磁选时磁选强度为1000～3000高斯。3.根据权利要求1或2所述的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，其特征在于：所述红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂的粒度均小于1mm；所述熔剂为生石灰、石灰石、石英砂或萤石中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，其特征在于：所述红土氧化镍矿原矿经过筛分、破碎处理，使粒度小于100mm，再经过200～350℃的烘干处理，处理后含水量为16～25％；所述红土氧化镍矿原矿按重量计含镍1.0～2.5％，含铁10～50％。5.根据权利要求1或2所述的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，其特征在于：所述还原煤为褐煤、无烟煤或兰炭粉中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，其特征在于：步骤a中，造球采用圆盘成球机，造球时控制球团水分为18～22％。7.根据权利要求1或2所述的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，其特征在于：所述转底炉的供热燃料为热值大于1200kcal／Nm3的煤气，制气煤使用褐煤、烟煤或无烟煤中的至少一种。2CN102912209B说明书1/4页红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺技术领域[0001]本发明属于铁合金生产技术领域，具体涉及一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺。背景技术[0002]随着不锈钢需求及产业的迅速发展，作为其主要原料之一的镍金属产业在近几年也迅速崛起。镍资源主要以硫化矿和氧化矿两种形式存在，全球红土氧化镍矿（又称红土镍矿、氧化镍矿或红土矿）储量占镍资源的72%左右，硫化矿占28%左右，因此红土氧化镍矿逐渐成为提取镍金属的主要原料。目前处理红土氧化镍矿的工艺方法主要有湿法冶金和火法冶金两种，湿法冶金工艺主要有还原焙烧-氨浸工艺和加压酸浸工艺，但湿法冶金由于其金属回收率低，环境污染较为严重以及对设备、规模、投资、操作控制等有很高要求，因此难以普遍推广。火法工艺主要有高炉生产工艺、回转窑生产工艺、电炉还原熔炼生产工艺，但普遍存在高炉利用系数较低、回转窑控制要求难以掌握、电炉能耗较高等缺点，并且都需要焦炭作为还原剂