从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211055A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211055A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110149851.9(22)申请日2011.06.07(71)申请人黄石大江集团有限公司地址435005湖北省黄石市下陆区冶中路特6号(72)发明人廖广东张亨锋李儒仁(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人饶建华(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法(57)摘要本发明是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法，其工艺流程是：将炼铜炉渣送入球磨机进行一次磨矿，再送入分级机进行一次分级及重选，其特征是：一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入搅拌机进行搅拌调浆，再送入四组浮选机依次进行两次粗选和两次扫选，并配以二次磨矿、二次分级、二次搅拌调浆，可得铜精矿Ⅱ、铜精矿Ⅲ，并最后排放尾矿；本发明解决了现有磨浮法不适应高含明铜炼铜炉渣的回收，炉渣难磨，回收指标很差等问题，特别适合于高含明铜炼铜炉渣的金属铜回收。CN1025ACCNN110221105502211060A权利要求书1/1页1.从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法，其工艺流程是：将高含明铜的炼铜炉渣送入第1球磨机进行一次磨矿，再送入第1分级机进行一次分级及重选，其特征是：一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回第1球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入第1搅拌机进行一次搅拌调浆，再送入第1组浮选机进行一次粗选，可得铜精矿Ⅱ，经一次粗选的尾矿送入第2分级机进行二次分级，二次分级得到沉砂送入第2球磨机进行二次磨矿，再返回第2分级机，二次分级的溢流矿浆送入第2搅拌机进行二次搅拌调浆，再进入第2组浮选机进行二次粗选，可得铜精矿Ⅲ，二次粗选的尾矿送入第3组浮选机进行一次扫选，一次扫选所得精矿返回第2组浮选机再粗选，一次扫选的尾矿送入第4组浮选机进行二次扫选，二次扫选所得精矿返回第2分级机分选，二次扫选并最后排放尾矿。2CCNN110221105502211060A说明书1/2页从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法[0001]㈠技术领域：本发明涉及有色金属回收工艺改进技术，尤其是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法。[0002]㈡背景技术：炼铜炉渣中难免会残留有铜等有价金属矿物，现代炼铜的炉渣通常用磨浮法选矿回收其中的铜等有价金属。一般的炼铜炉渣中所含的金属铜，大多数以硫化铜的形态存在，极少数为单质铜（俗称明铜）和氧化铜，因此，目前用选矿法回收炼铜炉渣中的金属铜，普遍都用磨浮法（工艺流程见图1），即可取得很好的回收效果，如尾矿含金属铜一般控制在0.33%左右。[0003]但高含明铜的炼铜炉渣是用转炉吹炼冰铜以生产出粗铜，同时产出炉渣。该炉渣的特点是铜矿物中有30%-50%的单质铜（俗称明铜）。由于明铜具有比重高，柔韧性大等特点，给用磨浮法选矿带来了实际困难。实验表明，炉渣难磨，指标很差，如尾矿含金属铜一般只能控制在0.9%以上，金属铜流失严重，并会造成实际生产工艺过程的不畅。[0004]㈢发明内容：本发明的目的就是要解决常用的磨浮法回收工艺不能适应高含明铜的炼铜炉渣的选矿回收，回收率很低，金属铜流失严重，生产工艺过程不畅等问题，提供一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法。[0005]本发明的具体方案是：从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法，其工艺流程是：将高含明铜的炼铜炉渣送入第1球磨机进行一次磨矿，再送入第1分级机进行一次分级及重选，其特征是：一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回第1球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入第1搅拌机进行一次搅拌调浆，再送入第1组浮选机进行一次粗选，可得铜精矿Ⅱ，经一次粗选的尾矿送入第2分级机进行二次分级，二次分级得到沉砂送入第2球磨机进行二次磨矿，再返回第2分级机，二次分级的溢流矿浆送入第2搅拌机进行二次搅拌调浆，再进入第2组浮选机进行二次粗选，可得铜精矿Ⅲ，二次粗选的尾矿送入第3组浮选机进行一次扫选，一次扫选所得精矿返回第2组浮选机再粗选，一次扫选的尾矿送入第4组浮选机进行二次扫选，二次扫选所得精矿返回第2分级机分选，二次扫选并最后排放尾矿。[0006]本发明是在多次试验探索的基础上，找出了一条适合从高含明铜的炼铜炉渣中选矿回收金属铜的重磁浮联合生产方法。本发明采用球磨