从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103071598A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103071598103071598A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310034806.8(22)申请日2013.01.30(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人刘全军邓荣东(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/018(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法(57)摘要本发明提供一种从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，在炼铜炉渣的料浆中，加入无机铵盐、硫化钠和异戊醇至矿浆的pH值为8～9，再按矿浆中固体质量的0.1～0.3‰的量，加入异丁基黄药，经常规浮选后，即得到铜精矿。本发明起到活化含铜矿物或金属铜的作用，使含铜矿物表面发生了硫化反应，尤其是有异戊醇的加入，对炉渣的表面进行了有效的清洗，更强化了硫化反应，并使硫化薄膜更加稳定，从而活化了含铜矿物或自然铜，使其可浮性恢复并得到提高；再加入高级黄药捕收剂进行捕收，从而提高了铜回收率，使之达80%以。本发明无需改变现有的浮选工艺流程，只需在现有的浮选调浆过程中投入无机铵盐和硫化钠及异戊醇即可，操作方便，生产成本低，铜回收率高。CN103071598ACN1037598ACN103071598A权利要求书1/1页1.一种从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，其特征在于经过下列各步骤：在炼铜炉渣的料浆中，加入无机铵盐、硫化钠和异戊醇至矿浆的pH值为8～9，再按矿浆中固体质量的0.1～0.3‰的量，加入异丁基黄药，经常规浮选后，即得到铜精矿。2.根据权利要求1所述的从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，其特征在于：所述炼铜炉渣的料浆是先磨浆至细度为-0.074毫米的占90～96%，再调浆至固体质量浓度为20～45%的浆料。3.根据权利要求1所述的从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，其特征在于：所述无机铵盐、硫化钠和异戊醇的质量比为1～2:2～5:0.3～1。4.根据权利要求1所述的从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，其特征在于：所述无机铵盐、硫化钠和异戊醇的加入总量是每吨炼铜炉渣1000～6000g。5.根据权利要求1所述的从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，其特征在于：所述调浆至固体质量浓度为30～40%。6.根据权利要求1所述的从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，其特征在于：所述无机铵盐为硫酸铵、硝酸铵或氯化铵。7.根据权利要求1所述的从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，其特征在于：所述异戊醇由戊醇或丁醇代替。8.根据权利要求1所述的从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，其特征在于：所诉异丁基黄药由其它常规硫化矿捕收剂代替。2CN103071598A说明书1/2页从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从火法冶金炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，属于矿物加工工程技术领域。背景技术[0002]火法冶金是从矿石中生产金属铜的主要工艺之一，该工艺在炼铜过程中必然产生大量的炉渣，这些炉渣，不仅占用大量的堆存场地，同时还产生环境污染。目前，仅我国堆存的这种炉渣就有数千吨。但是，在这些炉渣中，尚含有铜元素，铜含量一般在0.3～5%左右，是一种有价值的二次资源。由于该炉渣已经经高温熔融再冷凝，铜产生了部分化学反应和重新结晶等物理化学过程，铜的矿物种类、嵌布特征、物相性质等都发生了显著变化，其可浮性质很差，用常规的选矿方法很难将其中的铜进行有效回收，选矿指标差，极易造成金属的流失。发明内容[0003]为了有效回收炼铜炉渣中的铜，最大限度地利用现有资源，本发明提供一种从火法炼铜炉渣中浮选回收铜的方法。[0004]本发明通过下列技术方案实现：一种从炼铜炉渣中浮选回收铜的方法，经过下列各步骤：在炼铜炉渣的料浆中，加入无机铵盐、硫化钠和异戊醇至矿浆的pH值为8～9，再按矿浆中固体质量的0.1～0.3‰的量，加入异丁基黄药，经常规浮选后，即得到铜精矿。[0005]所述炼铜炉渣的料浆是先磨浆至细度为-0.074毫米的占90～96%，再调浆至固体质量浓度为20～45%的浆料。[0006]所述无机铵盐、硫化钠和异戊醇的质量比为1～2:2～5:0.3～1。[0007]所述无机铵盐、硫化钠和异戊醇的加入总量是每吨炼铜炉渣1000～6000g。[0008]所述调浆至优选固体质量浓度为30～40%。[0009]所述无机铵盐为硫酸铵、硝酸铵或氯化铵。[0010]所述异戊醇由戊醇或丁醇代替。[0011]所诉异丁基黄药由其它常规硫化矿捕收剂代替。[0012]本发明方法是在炼铜炉渣的料浆中添加无机铵盐、硫化钠和异戊醇，将炉渣中的主要含铜矿物质进行活化，恢复其浮游性，并采用