一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086591A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610571758.XC22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.07.18(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人周峰李烈军陈松军高吉祥孙海波彭政务胡玲卢布金硕勋陈紫默(74)专利代理机构广州市深研专利事务所44229代理人张喜安(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法(57)摘要一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法包括：步骤1)铁水预处理：先将高炉铁水倒入铁水包内，通过氧气顶底复合吹炼转炉；步骤2)转炉冶炼；步骤3)吹氩；步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶；步骤5)铸造；步骤6)酸洗冷轧；步骤7)退火：冷轧后经过680-770℃退火6-8小时；步骤8)后处理：本发明产品性能稳定，表面质量、板形质量、尺寸精度良好，可达到国家标准及客户要求。产品加工性能好优良。CN106086591ACN106086591A权利要求书1/1页1.一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法，其特征在于包括：步骤1)铁水预处理：先将高炉铁水倒入铁水包内，通过氧气顶底复合吹炼转炉；步骤2)转炉冶炼：将钢水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉内加入占总重量10％的废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石、萤石，转炉采用全程底吹氩工艺，当钢水成份[C]≤0.04％，[P]≤0.015％，[S]≤0.015％，钢水终点温度为1680℃时，定氧出钢；步骤3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩，吹氩后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶；步骤5)铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成55-70mm厚板坯，连铸机拉速为3.5-4.5m/min，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1000-1200℃，板坯出炉温度为1050-1150℃，精轧出口温度为860-920℃，卷取温度为600-640℃，进行CSP热连轧过程中进行7道次轧制第1道轧机F1的压下率≥45％，第1-4道轧机F1-F4的累积压下率≥92％，最后1道轧机的压下率≤15％，热轧卷厚度为2.3～3.0mm；步骤6)酸洗冷轧：热轧板温度低于60℃以后经浓度为50-140g/L盐酸酸洗，酸槽温度为70-90℃，酸洗运行速率100-180m/min，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，将酸洗后钢卷经冷轧连轧机组轧制为厚钢卷；步骤7)退火：冷轧后经过680-770℃退火6-8小时；步骤8)后处理：退火后冷轧卷经2.5％延伸率平整处理，拉矫分卷，对分卷后的钢卷在分条机上分成宽度条料，在高速冲床上连续冲片，生产出电机用转子、定子散片，把这些转子、定子放入脱碳退火炉中，在N2+H2的保护脱碳气氛下，在退火炉中850℃进行完全退火，再缓冷到约450-550℃时通入水蒸汽，保持一段时间进行发蓝处理，使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜，然后叠片制作成电机用转子、定子。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4)具体为：将钢水送入LF精炼炉冶炼，使得钢水成份C为0.03wt％、Si为0.008wt％，Mn为0.87wt％，P为0.01wt％，S为0.002wt％，Al为0.08wt％，出钢温度1580℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤6)中的冷轧具体为：将酸洗后钢卷进行5道次冷连轧，使冷轧的总压下率大于72％，其中第1道轧机的压下率≥32％，而最后1道轧机的压下率≤8％，冷轧厚度为0.5～0.7mm厚。4.如权利要求1-3所述的方法，其特征在于：步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶，并加入低碳Mn合金进行合金化，使得钢水成份0.02％≤[C]≤0.04％，[P]≤0.015％，[S]≤0.005％，[Si]≤0.01％，0.8％≤[Mn]≤0.1％，[Al]≤0.1％。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述LF精炼的具体方法为：根据钢水温度、氧含量及脱碳终点钢样成分进行初步合金化，提升氩气流量控制在140-170m3/h。先加入铝块脱氧，再将Al调至目标值，然后加入低碳锰铁、磷铁等进行成份初调，合金加入后在极限真空度≤130Pa的条件下循环3分钟，测温、取样、定氧。2CN106086591A说明书1/6页一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种无取向半工艺电