一种沸腾焙烧炉的开车方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102225749A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102225749A(43)申请公布日2011.10.26(21)申请号201110106428.0(22)申请日2011.04.27(71)申请人瓮福(集团)有限责任公司地址550002贵州省贵阳市南明区市南路57号瓮福国际23层总工办(72)发明人杨毅邱祖军岑祖望李宇琴(74)专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所52106代理人陈镕坚(51)Int.Cl.C01B17/52(2006.01)C01B17/74(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种沸腾焙烧炉的开车方法(57)摘要一种沸腾焙烧炉的开车方法，其特征在于先制备好开车料，用硫质量分数为35％以上的硫铁矿和纯硫磺配制开车料；用干烧渣作床层底料；喷油点火对焙烧炉床层升温，当焙烧炉床温到达250℃左右时送入空气，使料床微沸腾，并缓慢加入少量开车料，在微沸腾升温过程中开车料的部分纯硫磺达到着火点开始燃烧，放出热量，控制好微沸腾状况下升温的速率，以沸腾焙烧炉出口温度为准，升温速率控制在50℃/h以内，当床料温度达到700℃时熄油枪，停止油加热系统，至此开车完成，转入沸腾焙烧炉正常的生产。本发明提供的开车方法，通过实际使用证明，达到了预定目的，适用于硫铁矿制硫酸生产过程中的沸腾焙烧炉的开车操作。CN1025749ACCNN110222574902225756A权利要求书1/1页1.一种沸腾焙烧炉的开车方法，其特征在于先制备好开车料，用硫质量分数为35％以上的硫铁矿和纯硫磺配制开车料；用粒度小于3mm的干烧渣作床层底料；当焙烧炉风帽清理毕后，把准备好的干烧渣送入焙烧炉，用铲子将其抚平，不得压紧，铺到规定的高度；冷沸腾合格后，封上炉门，准备开车；开始喷油点火对焙烧炉床层底料升温，当焙烧炉床层温度达到250℃左右时送入空气，使料床微沸腾，在微沸腾状况下继续升温，并缓慢加入少量开车料，在微沸腾升温过程中开车料的部分纯硫磺达到着火点开始燃烧，放出热量，床层底料温度较快得到提高，控制好微沸腾状况下升温的速率，以沸腾焙烧炉出口温度为准，升温速率控制在50℃/h以内，当床层温度达到700℃时熄油枪，停止油加热系统，至此开车完成，转入沸腾焙烧炉正常的生产。2.按照权利要求1所述一种沸腾焙烧炉的开车方法，其特征在于所述开车料，其硫铁矿和硫磺质量分数量分别为20％和80％。3.按照权利要求1所述一种沸腾焙烧炉的开车方法，其特征在于所述干烧渣铺到规定的高度为76mm。2CCNN110222574902225756A说明书1/2页一种沸腾焙烧炉的开车方法技术领域[0001]本发明涉及化工生产技术领域，具体来说涉及硫酸生产过程中一种沸腾焙烧炉的开车方法。背景技术[0002]硫酸生产过程中，焙烧硫铁矿制备二氧化硫通常采用沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉开车的通常方法是将焙烧炉的床层温度加到845～855℃，再投料转入正常，这种方法开车所用时间长，由于油枪的喷嘴形式、燃烧状况等因素的影响，焙烧炉的底料温度较为难升，升温时间长，柴油消耗高，而且需做很多次沸腾，床层底料被吹粗化，不利于投料。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供实用、有效的一种沸腾焙烧炉的开车方法。采用低温开车投料以节约能源，降低消耗。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：[0005]一种沸腾焙烧炉的开车方法，其特征在于先制备好开车料，用硫质量分数为35％以上的硫铁矿和纯硫磺配制开车料；用粒度小于3mm的干烧渣作床层底料；当焙烧炉风帽清理完毕后，把准备好的干烧渣送入焙烧炉，用铲子将其抚平，不得压紧，铺到规定的高度；冷沸腾合格后，封上炉门，准备开车；开始喷油点火对焙烧炉床层底料加热，当焙烧炉床层温度到达250℃左右时送入空气，使料床微沸腾，在微沸腾状况下继续升温，并缓慢加入少量开车料，在微沸腾升温过程中开车料的部分纯硫磺达到着火点开始燃烧，放出热量，床层底料温度较快得到提高，此时须控制好微沸腾状况下升温的速率，以沸腾焙烧炉出口温度为准，升温速率控制在50℃/h以内，当焙烧炉床层温度达到700℃时熄油枪，停止油加热系统，至此开车完成，转入硫铁矿制硫酸的沸腾焙烧炉正常的生产。[0006]所述开车料，硫铁矿和硫磺质量分数分别为20％和80％。[0007]冷沸腾要求：沸腾时不出现偏流，沸腾均匀，风压在9～11kPa，沸腾时间3～5分钟，停下后渣面较为平整。[0008]控制好微沸腾风量不能太大，必须根据炉子大小、床层底料厚度、底料粒度分布等作适当调整。[0009]本发明创造的效果和优点：[0010]1)低温投料，减少燃油耗，节能。[0011]2)缩短开车时间，提前生产。[0012]本发明提供的一种沸腾