用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105481255A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201610029118.6(22)申请日2016.01.17(71)申请人北京清迈华清控股（集团）有限公司地址100084北京市海淀区清华科技园科技大厦c座705(72)发明人黄西江(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法(57)摘要用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，包括准备低膨胀微晶玻璃配合料，低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿40-45重量份、100目的石英砂50-55重量份、100目的氧化铝10-15重量份、碳酸锂10-15重量份、氧化锌3-6重量份、硒酸钡3-6重量份、稀土氧化铈粉体2-5重量份、锆酸锂1-4重量份、氮化硼2-5重量份、氯化镨3-6重量份、氧化铍0.2-0.5重量份、碱式碳酸铋0.5-0.9重量份、偏锑酸钠0.1-0.4重量份。其目的在于提供一种可减少环境污染，降低生产成本，所得到的微晶玻璃热膨胀系数低，热稳定性高，软化温度高，抗热冲击性非常好的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法。CN105481255ACN105481255A权利要求书1/2页1.用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：A、准备低膨胀微晶玻璃配合料，低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿40—45重量份、100目的石英砂50—55重量份、100目的氧化铝10—15重量份、碳酸锂10—15重量份、氧化锌3—6重量份、硒酸钡3—6重量份、稀土氧化铈粉体2—5重量份、锆酸锂1—4重量份、氮化硼2—5重量份、氯化镨3—6重量份、氧化铍0.2—0.5重量份、碱式碳酸铋0.5—0.9重量份、偏锑酸钠0.1—0.4重量份；所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化铝1.93％—2.75％、三氧化二铁12.38％—18.46％、氧化钙3.52％—4.27％、氧化镁3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的多种其他化合物；B、将步骤A得到的玻璃配合料混合后搅拌均匀，再将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1500℃～1530℃，使玻璃配合料熔化成液态，保温2—3小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型；C、将步骤B得到的成型玻璃立即送入窑炉中进行退火，温度为640℃—650℃，退火时间为70—80分钟；D、对步骤C得到的退火玻璃立即进行核化处理，核化处理温度为715℃—725℃，核化处理时间为70—80分钟；E、对步骤D得到的玻璃立即进行晶化处理，晶化处理温度为880-890℃，时间70—80分钟；晶化处理结束后让玻璃以2℃—3℃/小时的速度降温至650℃，再以6℃—8℃/小时的速度降温至室温，即可得到低膨胀微晶玻璃。2.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤A中低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿41—44重量份、100目的石英砂51—54重量份、100目的氧化铝11—14重量份、碳酸锂11—14重量份、氧化锌4—5重量份、硒酸钡4—5重量份、稀土氧化铈粉体3—4重量份、锆酸锂2—3重量份、氮化硼3—4重量份、氯化镨4—5重量份、氧化铍0.3—0.4重量份、碱式碳酸铋0.6—0.8重量份、偏锑酸钠0.2—0.3重量份。3.根据权利要求2所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1510℃～1520℃，使玻璃配合料熔化成液态，保温2.2—2.8小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型。4.根据权利要求3所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤C中退火温度为642℃—648℃，退火时间为72—78分钟；所述步骤D中晶化处理温度为882-888℃，时间72—78分钟。5.根据权利要求4所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤A中低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿42—43重量份、100目的石英砂52—53重量份、100目的氧化铝12—13重量份、碳酸锂12—13重量份、氧化锌4.5重量份、硒酸钡4.5重量份、稀土氧化铈粉体3.5重量份、锆酸锂2.5重量份、氮化硼3.5重量份、氯化镨4.5重量份、氧化铍0.35重量份、碱式碳酸铋0.7重量份、偏锑酸钠0.25重量份。6.根据权利要求5所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加