全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954377A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954377A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010290071.1(22)申请日2010.09.13(71)申请人胡顺珍地址276700山东省临沭县开发区滨海路590号(72)发明人胡顺珍王彦飞董丽君曹康乐解建波(51)Int.Cl.B21B19/04(2006.01)B21B19/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺(57)摘要本发明公开了一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，用于解决传统的穿孔+自动轧管机+冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高的问题。其工艺包括如下步骤：加热，将管坯在加热炉中加热；穿孔，设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；6机架空心坯减径，将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径；8机架连轧，将6机架空心坯减径后的毛管通过8机架连续布置的连轧管机进行延伸轧制；单机架脱棒，将8机架连轧后带芯棒的荒管在单机架脱棒机上脱棒；28机架张力减径，脱棒后的荒管进入28机架张力减径机进行轧制，形成热成品钢管；精整，将热成品钢管精整后形成成品钢管。CN1095437ACN101954377A权利要求书1/1页1.一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：加热将管坯在加热炉中加热；穿孔设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；6机架空心坯减径在穿孔机后设置6机架空心坯减径机，将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径；8机架连轧在6机架空心坯减径机后设置8机架连轧管机，将6机架空心坯减径后的毛管通过8机架连续布置的连轧管机进行延伸轧制；单机架脱棒在8机架连轧管机后设置单机架脱棒机，将8机架连轧后带芯棒的荒管在单机架脱棒机上脱棒；28机架张力减径在单机架脱棒机后设置28机架张力减径机，脱棒后的荒管进入28机架张力减径机进行轧制，形成热成品钢管；精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。2.根据权利要求1所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述步骤加热中，将管坯加热至1100～1280℃。3.根据权利要求1或2所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述加热炉可以选用斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉。4.根据权利要求1所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述步骤穿孔中，利用穿孔机对管坯进行穿孔，所述穿孔机可以选用立式菌式穿孔机、狄塞尔立式穿孔机。5.根据权利要求1所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述步骤6机架空心坯减径中，将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径，所述空心坯减径机可以选用三辊空心坯减径机。6.根据权利要求1所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述连轧管机可以选用MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机。7.根据权利要求1所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述步骤单机架脱棒中，将8机架连轧后的荒管与芯棒一起移出轧制线，荒管受轴向力和液压开闭的卡钳约束不动，用脱棒装置将芯棒从荒管中抽出，所述脱棒机可以选用单机架脱棒机。8.根据权利要求1所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述张力减径机可以选用28机架三辊张力减径机。9.根据权利要求1所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，精整工序是对热成品钢管冷却后的进一步加工，包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业，最终获得商品钢管。10.根据权利要求1所述的一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，其特征在于，本工艺步骤中所述轧制，是在确定的定减径孔型系统中按设计的总减径率进行，而确定的定减径孔型系统根据生产规格范围、产品要求而设计，本工艺步骤中的设备机架数量、入口轧制速度、机架及设备的参数根据孔型系统来确定。2CN101954377A说明书1/2页全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺所属技术领域[0001]本发明涉及一种全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，属于金属轧制技术领域。背景技术[0002]传统的穿孔+自动轧管机+冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高产、优质、低耗、无污染的全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供的全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：[0005]加热将管坯在加热炉中加热；[0006]穿孔设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；[0007]6机架空心坯减径将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径。[0008]