钢铁冶炼废渣高温余热发电方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230747A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230747A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110175847.X(22)申请日2011.06.28(71)申请人李树生地址100011北京市西城区德外大街教场口街一号1号楼420(72)发明人李树生(74)专利代理机构北京市卓华知识产权代理有限公司11299代理人蔡勤增(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/04(2006.01)F01K27/02(2006.01)F01K11/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称钢铁冶炼废渣高温余热发电方法及装置(57)摘要本发明涉及一种钢铁冶炼废渣高温余热发电方法及装置，所述方法利用钢铁冶炼剩余的废渣所储存的热能，将废渣作为产热物质送入锅炉，给水/气加热产生适宜压力的蒸汽，再将锅炉产生的蒸汽送入汽轮机进行发电。所述装置包括蒸汽锅炉和汽轮机，所述锅炉配套设有冶炼炉废渣输入装置，所述蒸汽锅炉的蒸汽输出管道连接汽轮机，所述汽轮机连接发电机，所述蒸汽锅炉和汽轮机之间设有蒸汽稳压调节装置，所述蒸汽稳压调节装置包括罐体，所述罐体内设有可上下浮动的横向挡板装置。采用本发明有效地回收了高温废渣中所储存的热能，避免了能量的浪费，所发电量可以直接用于本企业或其他多种工业或民用场所使用，有效地实现了能源的再利用。CN102374ACCNN110223074702230749A权利要求书1/1页1.一种钢铁冶炼废渣高温余热发电方法，其特征在于利用钢铁冶炼剩余的废渣所储存的热能，将废渣作为产热物质送入锅炉，给水/汽加热产生适宜压力的蒸汽，再将锅炉产生的蒸汽送入汽轮机进行发电。2.如权利要求1所述的钢铁冶炼废渣高温余热发电方法，其特征在于在将所述锅炉产生的蒸汽送入汽轮机之前，进行送入稳压储汽罐中进行调节，使其成为压力稳定并可实现持续输出的蒸汽。3.一种钢铁冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于包括蒸汽锅炉和汽轮机，所述锅炉配套设有冶炼炉废渣输入装置，所述蒸汽锅炉的蒸汽输出管道连接汽轮机，所述汽轮机连接发电机。4.如权利要求3所述的钢铁冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于所述蒸汽锅炉和汽轮机之间设有蒸汽稳压调节装置，所述蒸汽稳压调节装置包括罐体，所述罐体内设有可上下浮动的横向挡板装置，所述挡板装置同所述罐体活动连接，所述罐体上设有进汽管和排汽管，所述进汽管和排汽管位于所述挡板装置的下方，所述进汽管连接所述蒸汽锅炉的蒸汽出口，所述排汽管连接所述汽轮机，所述罐体的顶部设有排气管、通孔或罐体顶部是敞开的。5.如权利要求4所述的钢铁冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于所述挡板装置采用单层结构或多层结构，所述单层结构的挡板装置设有一层挡板，所述多层结构的挡板装置设有2层、3层或4层挡板，所述各层挡板采用连杆或连接支架固定连接，所述挡板同所述罐体的内壁之间活动密封。6.如权利要求5所述的钢铁冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于所述挡板的外缘上设置有与所述罐体的内壁之间形成密封的密封件。7.如权利要求6所述的钢铁冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于所述蒸汽稳压调节装置设有挡板提升机构，所述挡板提升机构包括钢丝绳卷扬机、连接所述卷扬机和所述挡板装置的钢丝绳以及用于支撑和引导钢丝绳的若干滚轮，所述卷扬机设有电机，所述滚轮安装在滚轮支架上。8.如权利要求7所述的钢铁冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于所述进汽管上设有压力传感器，用于采集所述进气管内的蒸汽压力，通过该压力控制所述挡板提升机构动作，以保持管内压力平衡。9.如权利要求8所述的钢铁冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于所述进汽管和排汽管上分别设有逆止阀。10.如权利要求3、4、5、6、7、8或9所述的钢铁冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于所述蒸汽锅炉内的炉排的下方设有鼓风机，所述鼓风机的出风口朝向所述炉排上输送的钢铁冶炼废渣的位置，所述蒸汽锅炉的废渣出口连接废渣回收池。2CCNN110223074702230749A说明书1/4页钢铁冶炼废渣高温余热发电方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼废渣高温余热发电方法及装置，主要用于钢铁冶炼过程中产生的高温废渣所储存的热能的回收利用。背景技术[0002]现有技术下，钢铁冶炼所产生的废渣多采用通过废渣传送装置运送到废渣回收池内，并且在运送过程中向废渣喷水以降低废渣的温度，废渣进入废渣回收池内采用自然冷却或向其表面喷水的方法，使其温度降低至常温，再运输至他处用于制作建筑材料或用于他用。[0003]据测量，从冶炼炉排出的钢铁冶炼废渣的温度大约在1600℃左右，储存有很高的热能，采用自然冷却或喷水的方式对其降温，使其热能全部散失到