一种金属冶炼废渣高温余热发电装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106247298A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610635556.7(22)申请日2016.08.05(71)申请人中山市恒辉自动化科技有限公司地址528437广东省中山市火炬开发区颐景苑5期R2型D12号商铺之四(72)发明人李朋国刘苗李浪(51)Int.Cl.F22B1/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F23J1/02(2006.01)F27D3/15(2006.01)F27D19/00(2006.01)F01K11/00(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种金属冶炼废渣高温余热发电装置(57)摘要本发明提供一种金属冶炼废渣高温余热发电装置,包括蒸汽结构、发电装置结构、金属冶炼废渣传送结构以及金属冶炼炉，绝热传送槽上端安装导热板一，导热板一上端设有盛水腔，盛水腔上端装配绝热外壳一，蒸汽出口下端安装绝热外壳二，蒸汽出口右边装配进水口，进水口上设有控制阀二，绝热外壳二左边安装流水口，流水口下边装配废渣入口，所述流水口右端设有加水腔，加水腔内部安装导热板二，导热板二内部设有废渣放置腔，废渣放置腔下端装配废渣出口，废渣出口右边安装出水口，所述出水口上设有控制阀二，本发明提高对余热的利用率，可水资源进行再回收利用，降低劳动强度。CN106247298ACN106247298A权利要求书1/1页1.一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括蒸汽结构、发电装置结构、金属冶炼废渣传送结构以及金属冶炼炉（1），其特征在于：所述蒸汽结构由传送装置（2）、蒸汽锅炉（6）、出水管道（9）以及废水处理装置（8）组成，所述传送装置（2）右端安装蒸汽锅炉（6），所述蒸汽锅炉（6）下端设有出水管道（9），所述出水管道（9）下边装配废水处理装置（8），所述传送装置（2）由绝热外壳一（15）、绝热传送槽（16）、导热板一（17）以及盛水腔（18）组成，所述绝热传送槽（16）上端安装导热板一（17），所述导热板一（17）上端设有盛水腔（18），所述盛水腔（18）上端装配绝热外壳一（15），所述蒸汽锅炉（6）由蒸汽出口（19）、流水口（20）、废渣入口（21）、加水腔（22）、废渣放置腔（23）、废渣出口（24）、出水口（25）、控制阀一（26）、导热板二（27）、绝热外壳二（28）、控制阀二（29）以及进水口（30）组成，所述蒸汽出口（19）下端安装绝热外壳二（28），所述蒸汽出口（19）右边装配进水口（30），所述进水口（30）上设有控制阀二（29），所述绝热外壳二（28）左边安装流水口（20），所述流水口（20）下边装配废渣入口（21），所述流水口（20）右端设有加水腔（22），所述加水腔（22）内部安装导热板二（27），所述导热板二（27）内部设有废渣放置腔（23），所述废渣放置腔（23）下端装配废渣出口（24），所述废渣出口（24）右边安装出水口（25），所述出水口（25）上设有控制阀二（26），所述发电装置结构由输汽管一（3）、汽轮机（4）、输汽管二（5）以及发电机（7）组成，所述输汽管一（3）上端安装汽轮机（4），所述汽轮机（4）右边装配输汽管二（5），所述汽轮机（4）上边连接发电机（7）,所述金属冶炼废渣传送结构由封闭阀门（10）、温度传感器（11）、自动化气缸（12）、气缸控制器（13）以及传送带装置（14）组成，所述封闭阀门（10）下端安装温度传感器（11），所述封闭阀门（10）左端装配自动化气缸（12），所述自动化气缸（12）右边安装气缸控制器（13），所述气缸控制器（13）通过电性连接线连接自动化气缸（12）和温度传感器（11），所述封闭阀门（10）下边设有传送带装置（14），所述金属冶炼炉（1）右端安装传送装置（2），所述传送装置（2）上端装配汽轮机（4），所述传送装置（2）右端设有蒸汽锅炉（6），所述蒸汽锅炉（6）下边安装传送带装置（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于：所述盛水腔（18）通过输汽管一（3）与汽轮机（4）进行连接，所述汽轮机（4）通过流水口（20）与加水腔（22）进行连接，所述加水腔（22）通过蒸汽出口（19）与输汽管二（5）进行连接。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于：所述废渣入口（21）穿过加水腔（22）与导热板二（27）进行连接。2CN106247298A说明书1/3页一种金属冶炼废渣高温余热发电装置技术领域[0001]本发明是一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，属于机械设备领域。[0002]背景技术[0003]在现在的金属冶炼过程，大都使用利用