一种金属冶炼废渣高温余热发电装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105444581A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510885642.9(22)申请日2015.12.04(71)申请人重庆市渝西钢铁（集团）有限公司地址402195重庆市永川区三教镇工业园区内(72)发明人周木火(74)专利代理机构北京元本知识产权代理事务所11308代理人李兴寰(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/04(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种金属冶炼废渣高温余热发电装置(57)摘要本发明提供一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处、余热锅炉、抽气泵、膨胀器、发电机、冷凝器、工质泵、电解池和蓄电池，与现有技术相比本发明具有如下有益之处：膨胀器内传出的蒸汽通过高压蒸汽管道，传入冷凝器中，凝结成液态，最后借助工质泵重新回到余热锅炉，如此循环下去，能够更加节约能源，本发明能很大限度的利用金属冶炼的高温废渣的余热，减少发电厂的发电量，减少能源消耗，能将多余的发电量通过电解池进行转化将电能转化为化学能存入蓄电池内，本发明结构简单，操作方便，节约能源，减少废渣排放和处理成本，减排温室气体，能够产生长期经济、环境效益。CN105444581ACN105444581A权利要求书1/1页1.一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处、余热锅炉、抽气泵、膨胀器、发电机、冷凝器、工质泵、电解池和蓄电池，其特征在于：所述废渣存放处下安装有支架，所述废渣存放处通过管道与抽气泵左侧相连接，所述抽气泵右侧通过管道与余热锅炉相连接，所述余热锅炉上方通过高压蒸汽管道与膨胀器相连接，所述膨胀器上方通过管道与发电机相连接，所述发电机通过管道与电解池相连接，所述电解池通过导线与蓄电池相连接，所述膨胀器右侧通过高压蒸汽管道与冷凝器上方相连接，所述冷凝器下方通过高压蒸汽管道与工质泵右侧相连接，所述工质泵左侧通过高压蒸汽管道与余热锅炉相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于：所述高压蒸汽管道的前端与余热锅炉相连，所述高压蒸汽管道的后端同样与余热锅炉相连。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于：所述高压蒸汽管道为一种铬钼钢材料的无缝管道。4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于：所述电解池是一种将电能转化为化学能的转化装置。2CN105444581A说明书1/2页一种金属冶炼废渣高温余热发电装置技术领域[0001]本发明是一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，属于能源利用技术领域。背景技术[0002]现有技术中，钢铁冶炼所产生的废渣多采用通过废渣传送装置运送到废渣回收池内，并且在运送过程中向废渣喷水以降低废渣的温度，废渣进入废渣回收池内采用自然冷却或向其表面喷水的方法，使其温度降低至常温，再运输至他处用于制作建筑材料或用于他用。[0003]据测量，从冶炼炉排出的钢铁冶炼废渣的温度大约在1600℃左右，储存有很高的热能，采用自然冷却或喷水的方式对其降温，使其热能全部散失到了大气中，造成了能量的严重浪费。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处、余热锅炉、抽气泵、膨胀器、发电机、冷凝器、工质泵、电解池和蓄电池，所述废渣存放处下安装有支架，所述废渣存放处通过管道与抽气泵左侧相连接，所述抽气泵右侧通过管道与余热锅炉相连接，所述余热锅炉上方通过高压蒸汽管道与膨胀器相连接，所述膨胀器上方通过管道与发电机相连接，所述发电机通过管道与电解池相连接，所述电解池通过导线与蓄电池相连接，所述膨胀器右侧通过高压蒸汽管道与冷凝器上方相连接，所述冷凝器下方通过高压蒸汽管道与工质泵右侧相连接，所述工质泵左侧通过高压蒸汽管道与余热锅炉相连接。[0006]进一步地，所述高压蒸汽管道的前端与余热锅炉相连，所述高压蒸汽管道的后端同样与余热锅炉相连。[0007]进一步地，所述高压蒸汽管道为一种铬钼钢材料的无缝管道。[0008]进一步地，所述电解池是一种将电能转化为化学能的转化装置。[0009]本发明的有益效果：本发明的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，构思巧妙，膨胀器内传出的蒸汽通过高压蒸汽管道，传入冷凝器中，凝结成液态，最后借助工质泵重新回到余热锅炉，如此循环下去，能够更加节约能源，本发明能很大限度的利用金属冶炼的高温废渣的余热，减少发电厂的发电量，减