控制钢中氧含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102234702A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102234702A(43)申请公布日2011.11.09(21)申请号201110220305.X(22)申请日2011.08.02(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司地址610303四川省成都市青白江区团结南路268号(72)发明人王海兵苏雄杰张珉王鑫(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人韩明星刘灿强(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称控制钢中氧含量的方法(57)摘要本发明公开了一种控制钢中氧含量的方法。所述控制钢中氧含量的方法包括以下步骤：初炼钢水；在出钢过程中向钢包内加入含铝脱氧剂进行预脱氧，并采用底吹氩气搅拌；进行钢包炉精炼，加热造渣，然后加入扩散脱氧剂进行强化脱氧，以快速形成白渣；对钢液进行喂钙线处理；再进行真空处理，然后软吹氩；对钢液停吹氩进行镇静处理，净化钢液，然后进行连铸。根据本发明的方法，可以避免钢液的再次污染，可以减少形成细小Al2O3夹杂的几率，并且可以提高钢水的浇铸性能。CN102347ACCNN110223470202234704A权利要求书1/1页1.一种控制钢中氧含量的方法，所述控制钢中氧含量的方法包括以下步骤：初炼钢水；在出钢过程中向钢包内加入含铝脱氧剂进行预脱氧，并采用底吹氩气搅拌；进行钢包炉精炼，加热造渣，然后加入扩散脱氧剂进行强化脱氧，以快速形成白渣；对钢液进行喂钙线处理；然后，对钢液进行真空处理，然后软吹氩；对钢液停吹氩进行镇静处理，净化钢液，然后进行连铸。2.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于进行预脱氧加入的含铝脱氧剂由铝和硅铝钡钙组成。3.根据权利要求2所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在进行预脱氧的步骤中，每吨钢加入2.2Kg～2.8Kg的铝和2.0Kg～2.5Kg硅铝钡钙。4.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在加入扩散脱氧剂进行强化脱氧的步骤中，不再喂铝线脱氧，控制炉渣中的FeO和MnO的总量不超过0.5wt％，将炉渣碱度控制在5.5～6.5。5.根据权利要求4所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在加入扩散脱氧剂进行强化脱氧的步骤中，控制炉渣中的Al2O3的重量为炉渣重量的25％～35％。6.根据权利要求4所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于所述扩散脱氧剂为电石，每吨钢加入0.4Kg～0.8Kg的电石。7.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在进行真空处理的步骤中，将真空度控制在67Pa以下，真空处理的时间为15min～20min。8.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于对钢液进行喂钙线处理前钢水中的硫不超过0.0080wt％，在喂钙线处理步骤中，喂入的钙线为硅钙线，每吨钢喂入的硅钙线量为0.4Kg～0.8Kg。9.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在进行连铸的步骤中，对连铸大包长水口采用密封垫和氩气保护浇铸。10.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在加热造渣的步骤中，以所用渣料的重量为100份计，渣料含有60～68重量份的CaO、15～20重量份的Al2O3、不超过5.0重量份的SiO2、不超过3.0重量份的MgO、10～15重量份的CaF2。2CCNN110223470202234704A说明书1/5页控制钢中氧含量的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种控制钢中氧含量的方法。背景技术[0002]近年来，用户对纯净钢的需求量越来越大。钢中的氧含量高，意味着钢的清洁度低，钢中存在较多的非金属夹杂物。非金属夹杂物会降低钢的塑性、韧性和疲劳性能，使钢的冷热加工性能乃至某些物理性能变坏。因此，不仅要将钢中的氧含量控制得很低，而且要严格控制钢中的Al2O3夹杂，同时较少的Al2O3夹杂也是实现连铸过程中低过热度浇铸的关键。因此，控制钢中的氧含量和夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等是炼钢工艺研究的重要内容。[0003]由于铝是强脱氧元素，能有效地将钢水中的氧降到较低水平，因此在炼钢工艺中铝作为脱氧剂被广泛地应用。然而，单独用铝脱除钢水中的氧如果控制得不当，可能在钢中形成细小的Al2O3夹杂，而这些细小的Al2O3夹杂难以上浮而残留在钢中，从而形成钢的质量缺陷。同时，细小的Al2O3夹杂粘附在水口的内壁形成结瘤物，如果粘附的结瘤物进入钢中，则易引起钢材探伤检验不合格。因此，冶金工作者长期以来一直致力于对钢水中氧含量的控制方法进行研究。[0004]目前，通过降低钢中氧含量来生产高纯净钢的方法包括：采用转炉或电炉初炼钢水，出钢过程中加入